工（gōng）件產生變形的原因

在機械零件成（chéng）形加（jiā）工的過程中，我們最常使用（yòng）的是切（qiē）削加工（gōng）工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱、機床（chuáng）零件間的摩擦（cā）熱、工件的內應力以及夾緊（jǐn）力等原因，會讓工件發生變形，使得精度（dù）變差（chà），以致造成廢品，因此，在進行機（jī）加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

       1、熱（rè）變形
       （1）刀具的熱變形
       由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺寸發（fā）生變（biàn）化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程（chéng）度（dù）由一定（dìng）關係；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機床的（de）熱變（biàn）形
       由於切削熱與機床零件之間進行摩擦所產生的加熱，會使（shǐ）機床某些部件發熱而發生（shēng）變形，例如車床主軸（zhóu）箱的變形會使主軸中心（xīn）高度增（zēng）加、水平方向（xiàng）內位移；
       （3）工件的熱變形
       由於（yú）切削（xuē）熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均（jun1）衡變熱會（huì）使工件尺（chǐ）寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變（biàn）熱時，不僅工（gōng）件（jiàn）尺寸變化，而且形狀也會發生變化。
       2、內應力引起的變形
       當零件在沒有任何外界符合的作用而內部存在著應力時，內應力是相互平衡的，因此外邊麵沒（méi）有什麽變化；內應力有時幾乎達到（dào）破壞極（jí）限，但是在外形上與沒有內應（yīng）力零件並無區別。

生產中產生內應力的原因

       1、鑄件的內應力
       金（jīn）屬液體澆入新模之後，在凝（níng）固與冷卻的（de）時候（hòu）體積會發生收縮；在收縮時會收到鑄型阻（zǔ）礙，或者由於鑄（zhù）件（jiàn）各部分在冷卻過程中存在溫差而引起（qǐ）阻礙，讓各部分拉長或壓（yā）縮產生（shēng）內應力。
       2、鍛件和熱（rè）處理件的內應力
       鍛件和熱（rè）處（chù）理件的內應力，主要是由於（yú）熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產生內應（yīng）力（lì）的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各（gè）種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內應力
       冷加工時，使工件表（biǎo）麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現（xiàn）內（nèi）應力；應力層切除後應（yīng）力重新（xīn）分布，使板料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

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