箱體類零件的加（jiā）工

箱體類零件是機械零件中的典型零件，如車床床頭箱（xiāng）、齒輪傳動箱體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機器及部（bù）件中的（de）軸、軸承、套和齒輪等零件各隻保持正確的相互位（wèi）置，並按照預先設（shè）計好的（de）傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整體。

工藝路線的設計

       1、先麵後孔的加工順序（xù）
       先加工平麵（miàn），不僅切除掉了毛坯表麵的凸（tū）凹不平和表（biǎo）麵夾（jiá）砂等陷，更重要的（de）是在加工分布在平麵上的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀開始鏜（táng）孔時，不會因端（duān）麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞（huài）刀具，因此，一般（bān）最（zuì）好應先（xiān）加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要求高，粗加工時產生的切削力、夾緊（jǐn）力和切削熱（rè）對加（jiā）工精度有較大影響，如果粗加工立即進行精加工，那麽（me）粗加工後由於各種原因引（yǐn）起的工件（jiàn）變形的內（nèi）應力（lì）沒有（yǒu）充分釋放（fàng）出來，在精加工中就無法（fǎ）將其（qí）消除，從而導致加（jiā）工完卸載時箱體變形，影響箱體最終的精度。
       3、工（gōng）序（xù）集中或分散的決定
       箱（xiāng）體粗（cū）、精（jīng）加工階段分開符合工序分散的原則，但是在中、小批生產時，為了減少使用機床和夾具的數量，以及減少箱體（tǐ）的搬運和安裝次數，可將粗、精加（jiā）工階段相對集中，盡可能放在同一台機床商行進行。
       4、安排適當的熱處（chù）理（lǐ）工序
       鑄件箱體結構複（fù）雜、壁厚不均（jun1），鑄造時冷（lěng）卻速度不一致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造後應（yīng）合（hé）理安排噴砂、調製人工實效等處理以改變（biàn）內部組織結（jié）構。消（xiāo）除內應力減（jiǎn）少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選擇影響（xiǎng）各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工（gōng）麵之間的位置精度；根據粗基準（zhǔn）選擇原則，應首先考慮箱體上要求（qiú）最高的主軸孔（kǒng）的加工餘量要均勻，防止加工時由於餘量不均而（ér）引起振動，影響加工精度（dù）和表麵質量，並要兼顧其餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇（zé）
       箱體零件精基準（zhǔn）的選（xuǎn）擇有兩種可行的定位方案：
       （1）是以裝配基準麵為精基準，其有點是裝配基準麵（miàn）是許多孔係（xì）和平（píng）麵的設（shè）計基準，搜索一能使定位基準、設計基準和裝配（pèi）基準（zhǔn）重合，不（bú）會產生基準不重合誤差（chà），而且箱體開口向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔徑均（jun1）方（fāng）便，缺點是在加工中間璧上的孔時，隻能采用吊架式鏜（táng）模，結構剛性差（chà）、安裝誤差打、孔係精（jīng）度低、裝卸不方便，生產率（lǜ）低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以（yǐ）頂麵和兩個銷孔作精基準，其有點是（shì）箱（xiāng）口向下，中間導向（xiàng）支撐架固定在（zài）夾具座體上（shàng），剛性好、導向精度高，孔係位（wèi）置精度也高，且定位、夾緊、裝卸工件均（jun1）方便，生產率高，適於批量自動（dòng）線何時能成，缺點是定位基準（zhǔn）與裝配基準不重（chóng）合，增加了定位誤（wù）差。

主要表麵加工

       1、箱體的平麵加工
       箱體平麵的粗加工和半精（jīng）加工選擇刨削和銑削加工；單件小（xiǎo）批量生（shēng）產中，用（yòng）劃線找正的（de）方法，采用刨和（hé）銑加工平麵，在龍門刨床上可以用幾個刀架在一次（cì）安裝工件同時加工幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同（tóng）時加工，即保證了平麵間（jiān）的位（wèi）置精度，又提供了生（shēng）產率，精（jīng）加（jiā）工，在單件小批生產時（shí）用鏟刮或精刨進行加工（gōng）；大批大量生產時（shí）用磨削方法加（jiā）工。
       2、孔係（xì）加工
       箱體上一係列（liè）有相互位置精度要求的孔成為孔係（xì），這些（xiē）孔（kǒng）精要求高，加工困難、是箱體加工的關（guān）鍵，其中有（yǒu）平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是（shì）保證各平行孔中心線之間以（yǐ）及（jí）孔中心線與基準麵之間的額尺（chǐ）寸精度和平（píng）行度（dù）；同軸（zhóu）孔係主要（yào）是保證各孔的同（tóng）軸度精度；
       3、單間小批生產箱體（tǐ）時，在普通鏜床上，按劃線依次找正（zhèng）孔的位置進行加工，此法差誤較大，為提供精度，可采用試鏜法，但此法找正、試切、測量比較耗時，生產效率低。箱體粗加工常采用樣板找（zhǎo）正法：鏜床鏜杆上有千分表，按樣板孔來找正鏜杆的（de）位（wèi）置，加工完（wán）一端上的孔之後，將工作台回轉80°，在用同樣方法加工另一端麵上的孔。
       4、成批大量加工箱體（tǐ）孔係都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工（gōng）件的孔距精度，鏜杆與機床（chuáng）主軸采用浮動連接，孔距精度取決於鏜模精度及鏜杆與導套的配合精度和剛度所以可利用精度不（bú）高的機床加工出精度較高的工件，鏜模能用於組合機床上作多孔同（tóng）事加工。找正方便、生產率高、適用於成批（pī）生產，且箱體的同軸孔係的同軸度大部分用鏜模保證，對（duì）於箱壁的同軸歐空，可采用導向套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後立（lì）柱（zhù）的導套支承鏜杆。

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