箱體類零件的加工

箱體類零件是機械零件中的典型（xíng）零件，如車床床頭（tóu）箱、齒輪傳（chuán）動箱（xiāng）體、變速箱體等，是機器的基礎零件之一，它將機器及部件中的（de）軸、軸承、套和齒（chǐ）輪等零件各隻保持正確的相互位置，並（bìng）按照預先設計好的傳動關係使其協調地相互運動，組合成一個整（zhěng）體。

工藝路線（xiàn）的設計

       1、先麵後孔的加工順序
       先加工平麵，不僅切除掉（diào）了毛坯表麵的凸凹不（bú）平和表麵夾砂等陷，更重要的是在（zài）加工分（fèn）布在平麵上（shàng）的孔時，劃線，找正方便，而且當鏜刀（dāo）開始鏜孔時，不會（huì）因（yīn）端麵有高低不平而產生衝擊振動、損壞刀（dāo）具，因（yīn）此，一般最好應先加工平麵。
       2、粗、精加工階段要分開
       箱體結構複雜，主要表麵的精度要（yào）求（qiú）高，粗加工時產生的切削力、夾緊力和切削熱對加工精度有較大影（yǐng）響，如果粗（cū）加工立即進行（háng）精（jīng）加工，那麽粗加工後由於各種原因引起的（de）工件（jiàn）變形的內應力沒有充分釋（shì）放出來，在精加工中就（jiù）無法將其消除，從而導致加工完卸載時箱體變形，影響箱體（tǐ）最終（zhōng）的精度。
       3、工序（xù）集中或（huò）分散的決定
       箱體（tǐ）粗、精加工階段分開（kāi）符合工序分散的原則，但（dàn）是在中、小批（pī）生產時，為了減少使用機床和夾（jiá）具的數量，以及減少箱體的搬運和（hé）安裝次數，可將粗、精加工階段相對集中，盡（jìn）可能放在同一台機床商行進行。
       4、安（ān）排適當的熱處理工序（xù）
       鑄件箱體結構複雜、壁厚不均，鑄造時冷卻速度（dù）不一致，容易產生內應力，且表麵較硬，因此，鑄造（zào）後應合理安排（pái）噴（pēn）砂、調製人工實效等處理以（yǐ）改變內部組織結構。消除內應力（lì）減少變形。

定位基準的選擇

       1、粗精準的選擇
       粗基準的選（xuǎn）擇影響（xiǎng）各加工麵的餘量分配及不需加工麵與加工麵之間（jiān）的位置精度；根據粗基（jī）準選擇（zé）原則，應（yīng）首（shǒu）先考慮箱體上要求最高的主軸孔的加工餘量要均勻，防止加工時由（yóu）於餘量不均而引起振動，影響加工精度和（hé）表麵（miàn）質量，並要兼顧其（qí）餘加工表麵都有適當的餘量。
       2、精基準的選擇
       箱（xiāng）體零件精基準的選擇有兩（liǎng）種可行的定位方案：
       （1）是以裝配基準（zhǔn）麵為（wéi）精基準，其有點是裝配基準麵是許多孔係和平麵的設計基準，搜索一能使定位基準、設計基準和裝配基準重合（hé），不會產（chǎn）生基準不重合（hé）誤差，而（ér）且箱體開口（kǒu）向上，故調整刀具，觀察加工和測量孔（kǒng）徑均方便，缺點（diǎn）是在加（jiā）工中（zhōng）間璧上的孔時，隻能采（cǎi）用（yòng）吊（diào）架式鏜模，結構（gòu）剛性差、安裝誤差打、孔係精度低、裝卸不方便，生產率低、隻適於中、小批生產；
       （2）是以頂麵和兩個銷孔作精基（jī）準（zhǔn），其有點是箱口（kǒu）向下，中間導向支撐架固定在夾具座（zuò）體上（shàng），剛性好、導向精度高，孔係位置精度也高，且定位、夾緊（jǐn）、裝卸工件均方便，生產率高（gāo），適（shì）於批量自動線何時能（néng）成，缺點是（shì）定位基準（zhǔn）與裝（zhuāng）配基準不（bú）重合，增加了定位（wèi）誤差。

主要（yào）表麵加工

       1、箱體的平麵加（jiā）工
       箱體平麵的粗加工和半精加工選擇刨削和銑削加工；單件小批量生產中，用劃線找正的（de）方法，采用刨和銑加工平麵，在龍門刨床上可以用（yòng）幾個（gè）刀架在一次安裝工件同時加工（gōng）幾個平麵，經濟地保證了這些表麵的位置同時加工，即保證了平麵間的位置精度，又（yòu）提供了生產率，精加工，在單件小批生產時用鏟（chǎn）刮或（huò）精刨進行加（jiā）工；大批大量生產時用磨削方（fāng）法加工。
       2、孔係加工
       箱體上一（yī）係列有相互位置精度要（yào）求的孔成為孔係，這（zhè）些孔精要求高，加（jiā）工困難、是箱體加工的關鍵，其中有平行孔係和同軸孔係。對於平行孔係，在加工時主要是保證各平行孔中心線之間以及孔中心（xīn）線與基準麵之間的（de）額尺寸精度和平行（háng）度；同軸孔係主要是保（bǎo）證各孔的同軸度精度；
       3、單間小批生產箱體時，在（zài）普通鏜床上，按劃線依次找正孔的位置進行（háng）加工，此法差誤較大，為提供精度，可（kě）采用試鏜法，但此法找正、試切、測（cè）量比較耗（hào）時，生產效率低（dī）。箱體（tǐ）粗加工常采用樣板找正法：鏜床鏜杆上有千分表，按樣板孔（kǒng）來找正鏜杆的位（wèi）置，加工完一端上的孔之後，將工作台回（huí）轉80°，在用同樣方法（fǎ）加工另一（yī）端麵上的（de）孔。
       4、成批大量加工箱體（tǐ）孔係（xì）都采用鏜模；鏜模兩端有導向套，可引導鏜杆進行加工，以保證工件的孔距（jù）精度，鏜杆與機床主軸采用浮動連接，孔距精（jīng）度取決於鏜（táng）模精度及鏜杆與導套的配合（hé）精度和（hé）剛度所以可利用（yòng）精（jīng）度不（bú）高的機床加工出精度較高（gāo）的工件，鏜模能用於組合機床上（shàng）作多孔同事（shì）加工。找正方便、生產率高、適用於成批生產，且箱體的（de）同軸孔係的同軸度大部（bù）分用鏜模保（bǎo）證（zhèng），對於箱壁的同軸歐空，可采用導向（xiàng）套加工同軸孔，反之，可利用鏜床後立柱的導（dǎo）套支承鏜杆。

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