何為精密（mì）加工製造技術

精密加工製造技（jì）術是指采用精密加工製造技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件或（huò）組件進行加工，以（yǐ）達（dá）到更（gèng）高精度，更優（yōu）質品質的製造目的。

精（jīng）密加工的（de）特點

       1、關聯性
       機械（xiè）製造工藝在製造過程中體現了先進的特點，這與產品的製造以及（jí）銷售（shòu）等方法都有著關聯，在任何一個部分出現問題之（zhī）後，都會對其他流程產生影響，這使加工的質量等遇到問題，所以現代機械加工的精密技術加工需要和每個部分進行關（guān）聯，才能保證環節不出現問題。
       2、完（wán）整性
       現代機械製造的過程中，需（xū）要依靠很多技術來（lái）支持加工，使用計算機技術來幫助製造是其中（zhōng）一個特點，這（zhè）能夠使製造過程的管理更加科（kē）學化，也能夠提高效率，現代機械製造工藝和精密加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠有所加強，也是保證製造產業（yè）在出現問題的時候便於解決。
       3、國際化
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化的影響（xiǎng），全球（qiú）的趨勢使競爭變得更加激烈，在各國進行工（gōng）藝技術的競爭的情況下，嚴（yán）峻的形勢使（shǐ）現代化機械製造技（jì）術更加（jiā）需要加強和提高（gāo），否則將無法獲（huò）得競爭地位，國家要（yào）想在（zài）激烈競爭（zhēng）中提升（shēng）實力，需（xū）要將自身（shēn）的技（jì）術和工藝進行發展，這樣才能在（zài）競爭中獲得更多的技術，從嚴峻的情況下取得優（yōu）勢，發展國（guó）家的（de）進給和技（jì）術，有更加希望的未來。

精加（jiā）工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是（shì）用粘有磨料的混紡布為磨具對工（gōng）件進行加工，屬於塗附魔距磨削加工的範疇，有生產（chǎn）率高、表麵質量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密切削
       用高精密的機床和（hé）單晶金剛石刀具進行切削（xuē）加工，主（zhǔ）要用於銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等（děng），比一般切削加（jiā）工精度要高1~2個等（děng）級；
       3、超（chāo）精密磨削
       用精確修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削（xuē）加工，金屬的（de）去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度，形位精度和很低的表麵粗糙度值（zhí），尺寸精度（dù）0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高（gāo）；應用範圍廣（guǎng）泛，從軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材料，及半導體、玻璃（lí）、陶瓷等（děng）硬脆非金屬（shǔ）材料，幾乎所有的（de）材料都可用磨削進行加工。
       4、珩（héng）磨
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加（jiā）工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄（zhù）鐵及鋼（gāng），不宜（yí）用來（lái）加工硬（yìng）度小，韌（rèn）性好的有（yǒu）色金屬。
       5、精密（mì）研磨與拋光
       精密研磨與拋光對（duì）於金屬和（hé）非金屬工件都可以達（dá）到其他加工方（fāng）法所不（bú）能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙（cāo）度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表（biǎo）麵質量高，精密（mì）研磨（mó）的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密（mì）封要求的配偶的加工，也可用於（yú）量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋（pāo）光
       利用機（jī）械、化學（xué）、電（diàn）化學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主要用來降低工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度，常用（yòng）的方法有：手工（gōng）或機（jī）械拋光、超聲波拋（pāo）光、化學拋（pāo）光、電化學拋光及電化學機械複合加工等。

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