何為精密加工製造技術

精密加工製造技術是指采（cǎi）用（yòng）精密加工製造（zào）技術，利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床，對零部件或組件進行加（jiā）工，以達到（dào）更高精度，更（gèng）優質品（pǐn）質的製造目（mù）的。

精密（mì）加工的特點

       1、關聯（lián）性
       機械製造工藝在製造過程中體現了先進的特點，這與產品的製造以及銷售等方法都（dōu）有（yǒu）著關聯，在任何一個部分出現問題之後，都會對其他流程產（chǎn）生影響，這使加工的質量等遇到問（wèn）題，所以現代機械（xiè）加工的精密技術加工需要（yào）和每個部分進（jìn）行關聯，才能保（bǎo）證環節不出現問題。
       2、完整性
       現代機械製造的過程中（zhōng），需（xū）要依靠很多技術來支持加工，使用計算（suàn）機技術來幫助製（zhì）造是其中一個特點，這能夠使製造（zào）過程的（de）管理更加科學化，也能夠提高（gāo）效率，現代機械製造工藝和（hé）精密加工技術需要完整的體係，才能使各個部分能夠（gòu）有所加強，也是保證製造產業在出現問題的時候便於解決。
       3、國（guó）際化（huà）
       在全球的發展下，現代機械製造收到了全球化的影響，全球的趨勢使競（jìng）爭變得更加激烈，在各國進行工藝技術的競爭的情況下，嚴（yán）峻的形勢使現代化機械製（zhì）造技術更加需要（yào）加強和提高，否則將無法獲（huò）得競爭地（dì）位，國家要想在激（jī）烈競爭中提（tí）升實力，需要將自身的技術和工藝進行發（fā）展，這（zhè）樣才能在競爭中獲得更多的技術，從（cóng）嚴峻的情況（kuàng）下取得優勢，發展國家的進給和技術，有更加（jiā）希望的未來。

精（jīng）加工的方法及特點

       1、砂帶磨削
       是用粘有磨料的混紡布為磨具（jù）對工件進行加工，屬於塗附魔距磨削（xuē）加工的範疇，有生產率高、表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量好，使用範圍廣等特點。
       2、精密（mì）切削
       用高精密的機床和單晶金剛石刀具（jù）進行切（qiē）削（xuē）加工，主要用於銅、鋁等不（bú）宜磨（mó）削加（jiā）工（gōng）的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬（shǔ）反光鏡等，比一般切削加工精度要高（gāo）1~2個等級；
       3、超精密磨削
       用精確修（xiū）整過的砂輪（lún）在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除（chú）量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精（jīng）度（dù），形（xíng）位精（jīng）度和很低的（de）表麵粗糙（cāo）度（dù）值，尺寸精度0.1~0.3μm，表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高；應用範圍廣泛，從軟金屬（shǔ）到（dào）淬火鋼、不鏽鋼（gāng）、高速鋼等難切削材料，及（jí）半導體（tǐ）、玻璃、陶瓷等硬脆非金屬材料（liào），幾乎所有的（de）材（cái）料（liào）都可用磨削進行加工（gōng）。
       4、珩磨（mó）
       用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加（jiā）工後（hòu）的（de）表麵（miàn）粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小，韌性好的有色金屬。
       5、精密研磨與拋光
       精密研磨與拋（pāo）光對於金屬和非（fēi）金（jīn）屬工件（jiàn）都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表麵粗糙度，被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質（zhì）層很小（xiǎo），表麵質量高，精（jīng）密研磨的設備簡單，主要用於平麵、圓柱麵、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的（de）加工（gōng），也可（kě）用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。
       6、拋光
       利用機械、化學、電化學的方法（fǎ）對工件表麵進行的一（yī）種微細加工，主要用來降低工件表（biǎo）麵粗糙度，常用的方（fāng）法有：手（shǒu）工或機（jī）械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化學拋光及電（diàn）化學機（jī）械複合加工等。

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