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何為精密加工製造技術
精密加工製造技術是指采(cǎi)用精密加工製造技術,利用激光、電子束、高速鑽以及特種機床,對零部件(jiàn)或組件進行加工,以達到更高精度,更優質品質的製造目(mù)的。
精密加工的特(tè)點
1、關聯性
機械製造工(gōng)藝在製造過程中體現了先進的特點,這與產品的製造以及銷售等方法都有著關聯,在任何一個部分(fèn)出現(xiàn)問題之後,都會對其他流(liú)程產生影響,這(zhè)使加工(gōng)的質量等遇到問(wèn)題(tí),所以現代機(jī)械(xiè)加(jiā)工的(de)精密技術加(jiā)工(gōng)需要和每個部(bù)分進行關聯,才能保證環節(jiē)不出現問題。
2、完整性
現(xiàn)代機械製造的過程中,需要(yào)依靠很多技術來支持加工,使用計算機技術來幫助(zhù)製造是其中一個特(tè)點,這能夠使製造過程的管理更加科學化(huà),也能夠提高效率(lǜ),現代機械製(zhì)造(zào)工藝和精密加工技術需要完整的體係,才能使各個部分能夠有所加強,也是保證(zhèng)製造(zào)產業在出現問題的時候便於解決(jué)。
3、國際化
在全球的發展下,現代機械製造收到了全球化的影響,全球的(de)趨勢使競爭變得更加激烈,在各國進行工藝技術的競爭的情況下(xià),嚴峻的形勢使(shǐ)現代化機械製造技術更加需要加強和提高,否則將無法獲得競爭地位,國家要想在激烈競爭中提升實力,需要將自(zì)身的技術和工藝進行發展,這樣才能在競爭中獲得更多(duō)的技術,從嚴峻(jun4)的情況下取得優勢,發展國家的進給和技術,有(yǒu)更加希望的未來。
精加工的方法及特點
1、砂帶磨削
是用粘有磨料的混紡布為磨(mó)具對工件進行加工,屬於塗附魔距磨削加工(gōng)的範疇,有生產率高、表麵質量好,使用範圍廣等特點。
2、精密切削
用高精密的機床和單(dān)晶金剛石刀具進行切(qiē)削加工,主要(yào)用於銅(tóng)、鋁等(děng)不宜(yí)磨削加工的軟金屬的精密加工,如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反(fǎn)光鏡(jìng)等,比一般切削加工精度要高1~2個等級;
3、超精密磨削(xuē)
用精確修整過的砂輪在(zài)精密磨床上進行的微量磨削加工,金屬的去除(chú)量可在(zài)亞微米(mǐ)級甚至更小,可以達到很高(gāo)的尺寸精度,形位精度(dù)和很低的(de)表麵(miàn)粗(cū)糙度值,尺寸精度0.1~0.3μm,表麵粗糙度Ra0.2~0.5μm效率高(gāo);應用範圍(wéi)廣泛,從(cóng)軟金屬到淬火鋼、不鏽鋼、高速鋼等難切削材(cái)料,及(jí)半導體、玻璃、陶瓷等硬脆非(fēi)金屬材料,幾乎所有的材料都可用磨削進行加工。
4、珩磨
用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓(yā)力下沿工件(jiàn)表麵往複運動,加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm,最(zuì)好可到Ra0.025μm,主要用來加工(gōng)鑄鐵及鋼,不宜用來加工硬度小,韌性好的有(yǒu)色金屬。
5、精密研磨與拋光
精密研磨與拋光對於金屬和非金屬工件都可以達到其他加工方法所不能達到的精度和表(biǎo)麵粗糙度(dù),被研磨表麵的粗糙度Ra≤0.025μm加(jiā)工變質層(céng)很小,表麵質量高,精密研磨的設備簡單,主要用於(yú)平麵、圓柱麵(miàn)、齒輪齒麵及有密封要求的配偶的加工(gōng),也可(kě)用於量規、量塊、噴油(yóu)嘴、閥體與閥芯的光(guāng)整加工。
6、拋光
利用(yòng)機械、化學、電化學的方(fāng)法對工件表麵進行的一種微細加工,主要用來降低工(gōng)件表麵粗糙度,常用的(de)方法有:手工或機械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光(guāng)、電化學拋光及電化學機械複合加工等。
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