衝壓材料加工的注意事項（xiàng）

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得一（yī）定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料（liào）厚度過大會增（zēng）加變形力，並造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表（biǎo）麵（miàn）光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存（cún）留在（zài）成品工（gōng）件表麵，裂紋（wén）性缺（quē）陷在彎曲、拉深、成形等過程可（kě）能向深（shēn）廣擴展（zhǎn），造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在（zài）拉深、翻遍、脹（zhàng）形等衝壓過程中，因各向屈服的出現有先後，塑性變（biàn）形量不一致，會引起不均勻變（biàn）形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸（shēn）率高
       抗拉試驗（yàn）中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變（biàn）形（xíng）不能超過材料的均勻延（yán）伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不（bú）僅能降低變形抗力，還（hái）能減小拉深時起（qǐ）皺的（de）傾向，減（jiǎn）小彎曲後的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材（cái）料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數（shù）的板材；但硬化指數高的材料的塑型（xíng）變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺陷對產品（pǐn）尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構（gòu）不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配（pèi）麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產（chǎn）生原因：板型不好，原材（cái）料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀（zhuàng）精度（dù）超差
       產生原因：主（zhǔ）要原因是回彈和定（dìng）位不當所致；
       影響：導（dǎo）致產品裝配不良或影響外觀或使用（yòng）壽命（mìng）。

三、衝壓工藝的加（jiā）工特點

       1、采用衝壓加（jiā）工方法，在壓床簡單衝壓下，可以得到（dào）壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模具保（bǎo）證（zhèng）的，製出的零件（jiàn）一般不進（jìn）一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精（jīng）度（dù），且（qiě）有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定（dìng）、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下（xià），能得（dé）到（dào）強度高、足夠剛性而重（chóng）量輕、外表（biǎo）光滑（huá）美觀的零件，因此，工件的成本較（jiào）低；
       4、衝壓加工（gōng）一般不需要加熱毛坯，也不（bú）像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節（jiē）能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生（shēng）產效率高，可實現製品與零件的高（gāo）速度大量的生產。
       綜上所（suǒ）述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯（pī）料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利（lì）用安裝在壓力機上的衝模。

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