衝壓材料加工的注意事項

衝壓加工（gōng）是借助於常規（guī）或專用衝壓設備（bèi）的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進（jìn）行變形，從而獲（huò）得一定形狀（zhuàng），尺寸和性能的（de）產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力（lì），並造成卡料，甚至將（jiāng）凹模脹裂；板料過薄會影（yǐng）響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂（liè）；
       （2）表麵光潔，無（wú）表麵裂紋等
       一切（qiē）表麵缺陷都將存留（liú）在成品工件表麵，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等（děng）過程（chéng）可能向深廣擴展，造成廢（fèi）品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過（guò）程中（zhōng），因各向屈服的出現有先後，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形（xíng），使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率（lǜ）高（gāo）
       抗拉試驗中，試驗（yàn）開始出現細頸現象前的延伸率（lǜ）稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區（qū）域的變（biàn）形不能超過（guò）材料的均勻延伸範圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗（kàng）力（lì），還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎（wān）曲後的回彈（dàn）量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工（gōng）硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形（xíng）困難（nán），故一般采（cǎi）用低硬化指數的板材；但硬化指數高的材料（liào）的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、衝壓缺（quē）陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因（yīn）：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不（bú）當；
       （4）材（cái）料（liào）不符合規定（dìng）；
       （5）製（zhì）作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配麵，影響使用壽命且易（yì）傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好（hǎo），原材料不好；
       影響（xiǎng）：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超（chāo）差
       產生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影（yǐng）響外觀或使用壽命。

三、衝（chōng）壓工藝的加工特點

       1、采用衝壓加工方（fāng）法，在壓床簡單衝壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表麵質量高、形狀複雜、用其他加工方法難以加（jiā）工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零（líng）件；
       2、衝壓件的尺寸精度是由模（mó）具保證的，製出的零件（jiàn）一般不進一（yī）步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互（hù）換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定（dìng）、互換性好；
       3、在耗（hào）材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑（huá）美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削（xuē）金屬，所以它不但節能，而且節（jiē）約金屬，操作簡單，勞動強度低（dī），材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件的高（gāo）速度（dù）大量的生產（chǎn）。
       綜上所述，衝壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的（de）衝模。

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