衝壓（yā）材料加工的注意事項

衝壓加工是借助（zhù）於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏（lǐ）直接受到變（biàn）形力並進（jìn）行變形，從而獲得一（yī）定形狀（zhuàng），尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、衝壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       衝壓（yā）用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，並造成卡料（liào），甚（shèn）至將凹模（mó）脹（zhàng）裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深（shēn）時甚至出先拉裂；
       （2）表麵光潔，無表麵裂紋等
       一切表麵缺陷都將存留在（zài）成品工件表麵，裂紋性（xìng）缺陷在彎曲、拉深、成形（xíng）等過程可能向深廣擴展，造成（chéng）廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯（xiǎn）方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等衝壓過程中（zhōng），因各（gè）向屈服的出現有先後，塑性變形量不一（yī）致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗（kàng）拉試驗中，試驗開始（shǐ）出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率（lǜ）；在（zài）拉深時，板（bǎn）料的任何區域的變形不能（néng）超過材料的均勻延伸（shēn）範（fàn）圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈（qū）強比低（dī）
       材料的屈服極限與（yǔ）強度之比稱為屈（qū）強比；低（dī）的屈（qū）強比不僅能降低變（biàn）形（xíng）抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎（wān）曲後的回（huí）彈量，提（tí）高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數（shù）的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不（bú）易出現局部性（xìng）拉裂。

二、衝（chōng）壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生（shēng）原因：
       （1）間隙過（guò）大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）製作工藝性差；
       影響：刮花、磨（mó）損、卡死裝配（pèi）麵，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好（hǎo），原材料（liào）不好；
       影響（xiǎng）：導致轉配不良（liáng）或（huò）影響產品使（shǐ）用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精（jīng）度超差
       產生原因：主（zhǔ）要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外（wài）觀或使用壽命。

三、衝壓（yā）工藝的加（jiā）工特點

       1、采用衝壓加工（gōng）方法，在壓床簡單（dān）衝壓下，可以（yǐ）得到壁薄、重量輕、剛（gāng）性好、表麵質（zhì）量高（gāo）、形狀複雜、用其他加工方法難以加工（gōng）的工件；如：汽車的前頂蓋、車門（mén）等薄（báo）殼零件；
       2、衝壓件的尺寸精（jīng）度是由模具（jù）保證的，製出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配（pèi），而且有一定精度，且有互換性；因此，衝壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗（hào）材不大的（de）情況下，能得到強度高（gāo）、足（zú）夠剛性而重（chóng）量輕、外表（biǎo）光滑美觀（guān）的零件，因此（cǐ），工件的成本較低；
       4、衝壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬（shǔ），所以它不但（dàn）節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現製品與零件（jiàn）的高（gāo）速度大量的生產。
       綜上（shàng）所（suǒ）述，衝壓（yā）加工是一種金屬塑性加工工藝，其（qí）坯料主要（yào）是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模。

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