珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一種特殊形式（shì），又是精加工中（zhōng）的一（yī）種高（gāo）效加工（gōng）方法；這（zhè）種工藝不僅能去除較大的加（jiā）工餘（yú）量，而且是一種（zhǒng）提高零件尺寸精度、幾（jǐ）何形（xíng）狀精度和表麵粗糙度的有效加工方法，在汽車零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨（mó）的（de）加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有（yǒu）旋轉式和推進（jìn）式兩種）將（jiāng）油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生（shēng）一定的麵（miàn）接觸；同時使珩磨（mó）頭旋轉和（hé）往（wǎng）複運動，零件不動；或（huò）珩磨頭製作旋轉運（yùn）動，工件往複（fù）運動，從而實現珩磨（mó）。

珩（héng）磨加工（gōng）特點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔（kǒng），其圓柱度可達0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也（yě）可達0.005mm，如果沒有環（huán）槽或徑向孔（kǒng）等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削（xuē）加工精（jīng）度高，因為磨削時支撐砂輪（lún）的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差（chà），特別是小孔（kǒng）加工，磨削精度更差；珩磨一般隻能提（tí）高被加工件的形狀精度，要想提高零（líng）件的位置（zhì）精度（dù），需要采取一些（xiē）必要（yào）的措施；如用麵板（bǎn）改善零（líng）件端（duān）麵與軸線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交（jiāo）叉網紋，有（yǒu）利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支承鋁，因而（ér）能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了（le）產品的使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是麵接觸，因此（cǐ）每一（yī）個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩（héng）磨時，工件（jiàn）的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和（hé）變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種圓（yuán）柱形孔（kǒng）：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或（huò）槽的孔，鍵槽孔花鍵（jiàn）孔（kǒng）、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐（zhuī）孔、橢（tuǒ）圓孔等。用外圓珩磨（mó）工具可以（yǐ）珩（héng）磨圓柱體，但其去除（chú）的餘量遠遠小於內（nèi）圓（yuán）珩磨的餘量；珩磨幾乎可以加工任何材料，特別（bié）是金剛石和立方氮化硼磨（mó）料的應用，進一步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提（tí）高了珩磨加工（gōng）的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的精（jīng）度，采用（yòng）珩（héng）磨加工是所有加工方法中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作為（wéi）導向來切除工件多（duō）餘的餘量而達到工件所需的精度；珩磨時，珩磨工具先珩工件（jiàn）中需去（qù）餘量（liàng）最大的地方，然後逐漸珩磨需去除餘量最少的地（dì）方。由於其餘各種1加工工藝方麵（miàn）存在不足，致使在（zài）加工（gōng）過程中（zhōng）會出現一些（xiē）加工缺陷。

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