熱變形對數控機床加工的影響

數控機床在工作過（guò）程中，在各種熱源的作（zuò）用下，各處溫度在不斷（duàn）變化；由於熱源形式、分布情況和機械結構本身的複雜性，形（xíng）成了非均勻溫度場，致使個部件（jiàn）發生不同程度的（de）熱變形，破壞了部件之間（jiān）原先的相（xiàng）對位（wèi）置，使精度（dù）下降；機床的（de）熱變（biàn）形會直接導致線性文藝發生變化、角度發生變（biàn）化、部件（jiàn）直線度發生變化等。那如何減少機床特變形情況出現。

機床熱變形的熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材料的變（biàn）形能，從而產生大量的熱量，產（chǎn）生熱量（liàng）的大小主要取決於被切削（xuē）材料的性質及切（qiē）削用量的大小，切削產生（shēng）的熱量主要通過傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照（zhào）一定的比例關係分配熱量。
        2、運（yùn）動副的摩擦熱和動力（lì）源的發熱
        機床有各種運動副，如（rú）主軸部件的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件（jiàn）之間的相互運（yùn）動產生摩擦力，從而引起摩擦（cā）熱而形成（chéng）熱源。
        3、輻射與周圍（wéi）環境等（děng）其它外界熱源
        機床受到日光的照射通常是（shì）單麵的或局部的，故在照射部（bù）分與未經照射的部分之間（jiān）出現溫度的差異，致使機床產生（shēng）變形，周圍環境（jìng）的溫度；則隨氣溫及晝夜（yè）溫度的（de）變化而（ér）變化（huà），通過空氣對（duì）流（liú）使機床及工件的（de）溫度也發生變（biàn）化，不僅對機床的精（jīng）度有一定的影（yǐng）響（xiǎng），而且影響度的加工（gōng）精度。

減少機床熱變形的（de）措施

        1、減少發熱
        機床內部發熱時產生熱變形的（de）主要熱源，應當（dāng）盡可能地將熱源（yuán）從主機分離出去（qù）；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和冷卻（què）來控製溫升，以減少熱源的應縣；其中較有效的方法是在發（fā）熱部位強製冷卻，也可（kě）以在機床低溫部分通（tōng）過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，可以減少由（yóu）於溫差（chà）造成的翹曲變形。
        3、改（gǎi）善機床機構
        （1）在同樣發熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響也（yě）不一樣，故而改善機床的結構，可有（yǒu）效地控製機（jī）床的熱變形（xíng）；因此，在設計（jì）機床是要盡可能的采用雙立柱結構而不是（shì）目前流（liú）行的單位柱（zhù）結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時（shí），應對盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上，這樣，刀尖沿工件切向的偏移（yí）對工件徑向尺寸的變化影響極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還（hái）應當盡可能減小（xiǎo）主軸中心與主軸箱底（dǐ）麵的距離，以減少熱變形的總量；同（tóng）時，應使主軸箱的前後溫升一致（zhì），避免主軸變形後出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲（sī）杠常在預計載負荷、轉速高以及散（sàn）熱差的條件下工作，因此絲杠容易發（fā）熱（rè）；滾珠絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其（qí）是在（zài）開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述（shù），減少機床熱變形至關重要，已越來越引起人（rén）們的重視，方法（fǎ）繁（fán）多；另外，佛山同泰升機加工廠家（jiā），作為一家現代化精密機械（xiè）零件製造生產商，可加工各類精密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對（duì）同泰升精（jīng）密五（wǔ）金零部件加工感興趣者，請聯係佛山同泰（tài）升工作人員。

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