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輕量化——新能源汽車電池托盤新工(gōng)藝鎂合金應(yīng)用(yòng)的前景
在碳中和背景下,新能源汽車發展趨勢較為明確。電池模塊是汽車的核心組(zǔ)成(chéng)部分,而電池托盤作為整(zhěng)個電池模(mó)塊的支撐,也經曆了(le)從材料到工藝(yì)的(de)創新發展,具有多種功能性係(xì)統融合的,可靠性(xìng)更高、功能(néng)更豐富的電池托盤將是未來的發展方向(xiàng)。
近年(nián)來(lái),汽車行業發展較(jiào)快,已經(jīng)一躍成為(wéi)我國經濟的支柱產業,汽(qì)車已成了人們出行必不可少(shǎo)的工具。但汽車的日益增多也帶來了能源浪費、環境汙染(rǎn)等問題,人們(men)呼(hū)籲節能減排(pái)、輕量化、綠色可(kě)持續發展的聲音愈加強烈。
新(xīn)能源(yuán)汽車(chē)三(sān)電係統由於新能源(yuán)汽(qì)車電池(chí)箱(xiāng)工況(kuàng)環境(jìng)惡劣(liè),會受高低溫變化、撞擊、水等影響,因而對電池係統結構要(yào)求較高。特別是電池托盤,它長時間地承受著蓄電池的重量,並受到運行中的加減速變(biàn)化、轉向、顛簸撞擊、高低溫變化等影響,而且它位(wèi)於(yú)汽車的前艙裏的前(qián)縱梁位置,易接觸到水、機油等液體,易腐蝕,因而電池托盤需具備高強度、耐(nài)腐蝕等性能。
新(xīn)能源汽車動力電池盒分(fèn)為托盤和上蓋(gài)。電池托盤,主要用(yòng)於承載電池模(mó)塊,一般采用金屬製作,上蓋(gài)主要起密封、保護作用,可采用金屬或(huò)是複(fù)合材料製作,相對於托盤來說更輕薄。動力(lì)電池盒的主要作用是承載電池(chí)模(mó)塊,起到密封保護作用,對電池(chí)包的正常工作至關重要。
鋼(gāng)製電池托盤(pán)
其中傳統(tǒng)的電池托盤(pán)多采用鋼材製成,其結構穩固、強度高,目前(qián)鋼製電池托盤,主要采(cǎi)用的材料為高強鋼,其具有價(jià)格經濟,有優良的加工及焊接性能,獲得許多公司的青(qīng)睞,在實際路況中由於(yú)電池托盤受到不同(tóng)工況(kuàng)的影(yǐng)響,如易受到(dào)碎石的衝擊等,而鋼托盤(pán)因為有良好的抗石頭衝擊的能(néng)力。
但在輕量化方麵存在局限,鋼材的重量較大(dà),不利於提升整車的能效表現:第(dì)一:其重量較大;第二:鋼製電池托(tuō)盤的耐腐蝕性能較差;第三:鋼製電池托盤由於其(qí)剛(gāng)性較差。
鑄(zhù)鋁電池托盤
鑄鋁電池托盤,采用整體一次成型,其(qí)具有靈活的設計樣式,托盤成型後不需要進行進一步的焊接(jiē)工序,因此(cǐ)其綜合力學性能較(jiào)高;由於采用了鋁合金材料,因此其重量也進一步(bù)降低,這種結構電池托盤常用(yòng)於小能量電池包中。
擠壓鋁合金電池托(tuō)盤具有(yǒu)高剛性、抗(kàng)震動、擠壓及衝(chōng)擊(jī)等性能,其具有設計靈(líng)活、加工方便、易於(yú)修改等優點。但是製造工席並比較多,焊接工藝複雜、焊接變形,接密封不嚴(yán)。鋁型材焊接電池托盤是目前主流的電池托盤設計方案,通過型材的拚接及(jí)加工(gōng)來滿足不同的(de)需求。
鑄鋁托盤將原本需要鉚接(jiē)、衝壓、焊接複雜工藝(yì)化繁為簡,減少了加工工(gōng)藝,減低了零件重量(liàng),實現了成本降(jiàng)低,提升產(chǎn)品(pǐn)競爭力。
鎂(měi)合金托盤
采用更輕(qīng)盈、更具性價比的新(xīn)型材料(liào),是實現電池箱體輕量化的重要措施。就目前的技術發展來看,鋁合金、鎂合金、碳纖維及工(gōng)程塑(sù)料等新材料在電池箱上的應用將成為大勢(shì)所趨。而其中,鎂合金是最輕的工程結(jié)構材料,要比鋁合金還(hái)要輕30%,是實現電池箱體輕量(liàng)化的(de)重要利器。
鎂合金密度比鋁合金小33%,比鋼小77%;在同(tóng)等剛性條(tiáo)件(jiàn)下,1磅鎂的堅固程度等於1.8磅為鋁和2.1磅的鋼。鎂合金應用在電動汽車動力蓄電池箱上,從一款商務車原車鋁合金電池箱原重54 kg,采用(yòng)鎂(měi)合金整體箱重(chóng)量隻有23kg,減輕了57%;輕量化效果非常顯著。
鎂加工企業深化與下遊企業合作,鎂電池包結構件需求有望放量。鎂合金托盤多采(cǎi)用壓鑄或擠壓成型工藝,其加工難度(dù)相對較高,但成品具有較高的精(jīng)度和穩(wěn)定性且鎂合金具有極高(gāo)的(de)輕量化效果,能夠(gòu)顯著提升(shēng)新能源汽車的能效表現。但鎂合(hé)金的耐腐蝕性較差,需要進(jìn)行特殊的表(biǎo)麵處理以提高其耐久性。此外,鎂合(hé)金(jīn)的鑄造工藝和成(chéng)本相對較高。
麵(miàn)對新能源汽車市場的激烈競爭(zhēng),實現(xiàn)電池托盤(pán)的(de)減重和降本增效成為行(háng)業發展的重要方向。
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