如何提高機床（chuáng）加（jiā）工精（jīng）度

在機械零件加工過程中，機（jī）械加工精度會對（duì）機械產品（pǐn）的質量帶來直接影響；雖（suī）然在機械加工過程中誤差現場無法避免，但為了提高機械產（chǎn）品質量，需要（yào）積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工（gōng）精度，以（yǐ）此來保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質量的機械加（jiā）工產品。本文（wén）詳細講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加（jiā）工產生誤差（chà）主要原因

       1、主軸（zhóu）回轉誤差
       主軸回轉誤差（chà）是指主（zhǔ）軸額瞬間的實際回轉軸（zhóu）線相對其平均回轉軸線相（xiàng）對其平（píng）均（jun1）回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等各（gè）種誤差、軸承（chéng）之間的同軸度誤差、主軸擾度等；適當提高（gāo）主軸及箱體（tǐ）的製造精（jīng）度，選用高精度的軸（zhóu）承，提高主（zhǔ）軸部件的裝配精度，對高速（sù）主軸部件進行平衡，對滾動（dòng）軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回（huí）轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌（guǐ）是機床上確定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床（chuáng）運動的基準；車（chē）床（chuáng）導（dǎo）軌（guǐ）的精度要求主（zhǔ）要有以下三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線（xiàn）度；前（qián）後導軌的平行（háng）度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不（bú）均勻（yún）磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重（chóng）要（yào）因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運（yùn）動（dòng）的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環（huán）節的製造（zào）額（é）裝配誤差，以及使用過程中（zhōng）的磨損所引起（qǐ）。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在（zài）切削過程中，都不可避免要產生磨損，並（bìng）由此引起工件尺寸和（hé）形狀地（dì）改（gǎi）變；正確地選用刀具材料和選用新（xīn）型耐磨的刀（dāo）具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正（zhèng）確地采（cǎi）用冷卻液等，均能最大（dà）限度地減少刀（dāo）具（jù）的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝（zhuāng）置對刀具尺（chǐ）寸磨損（sǔn）進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基準不重合誤差，在零件圖上用來確定某（mǒu）一表（biǎo）麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基（jī）準，在（zài）工序圖上（shàng）用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準；在（zài）起床上對（duì）工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為加（jiā）工時（shí）的定（dìng）位基準，如果所選（xuǎn）擇的定位基準（zhǔn）與設計基（jī）準不（bú）重合，就會產生基準不（bú）重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得（dé）絕對（duì）準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差範圍內變動；工件定（dìng）位麵與夾具定位元件共同構成定位副，由（yóu）於定位製造得不準確和定（dìng）位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤（wù）差。
       6、工藝係（xì）統受力變形產生的誤差
       （1）工（gōng）件剛（gāng）度；工藝係統中如果工件剛度相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工（gōng）件由於剛度（dù）不足而引起的變形對加工精度的（de）影響就比較大（dà）。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表麵法線方向上（shàng）的剛（gāng）度（dù）很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度（dù）很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部（bù）件剛度
       機床部件由許多零件組（zǔ）成，機床部件剛度迄今尚（shàng）無合適的簡易計（jì）算方法，目（mù）前（qián）主要還是用實（shí）驗方法來測定機床部件（jiàn）剛度；變形與（yǔ）載（zǎi）荷不成（chéng）線性關（guān）係，加載曲線和卸載（zǎi）曲線不重合，卸載曲線（xiàn）滯後與加（jiā）載曲線。

提（tí）高機械加工精度（dù）的主要（yào）措施

       1、減（jiǎn）少原始誤差
       其（qí）中（zhōng）包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統受（shòu）力、受熱變形產生（shēng）的誤（wù）差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原（yuán）始誤差
       這是人（rén）為地造（zào）出（chū）一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種（zhǒng）方法的實質是將原始誤差（chà）從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感（gǎn）方向上去；各種（zhǒng）原始誤差反（fǎn）映到零件（jiàn）加工誤差上的程度與其是否在誤差敏（mǐn）感方向有直接關係（xì）。
       4、采用現代化的機械加工技術（shù）
       如：實現（xiàn）實時加工誤差控（kòng）製，采用（yòng）“就地加工（gōng）”保證精（jīng）度等。

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