鋁合金腔（qiāng）體零件加工（gōng）工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體（tǐ）零件應用日益廣泛，這類（lèi）的零件具有重量輕、結構緊湊等優點（diǎn），但該（gāi）類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難（nán）以控製等難點（diǎn），原因是該類零件加（jiā）工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產（chǎn）生較（jiào）大變形，加工後難以保（bǎo）證零件的加工精度和表麵（miàn）質量。那麽對於（yú）該類零件變（biàn）形的原因我們做出（chū）簡單的分析（xī），如何減小鋁合金薄壁腔體零件加（jiā）工變（biàn）形的工藝方法。

【本（běn）文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑（xǐ）削（xuē）加工；加工精度；加工變形

探討內容（róng）：影響（xiǎng）鋁合金腔體零（líng）件的加工精度和表麵質量的主要因素是該（gāi）類零件加工過程中容易變形。解決（jué）鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題（tí），就能（néng）提高該（gāi）類零件銑（xǐ）削加工（gōng）的工作效率，提高（gāo）零件的精度（dù）和質量，實現產品（pǐn）快速生產。

首先（xiān）對於（yú）鋁腔體零件加工過程前的（de）認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通（tōng）過銑削銑空整個鋁合金（jīn）板，該類（lèi）零（líng）件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾（jiá）力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零（líng）件的壁比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤（pán）裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變（biàn）形。裝夾變形程度跟裝（zhuāng）夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會（huì）形成（chéng）不可（kě）恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸（xiè）載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有（yǒu）恢複的時候進行的，單一彈性變（biàn）形的恢複會為加工後的（de）零件帶來新的變形。

2. —切削運動—

切削（xuē）過程是刀（dāo）具和（hé）工件相互作用的過程，該過（guò）程使刀具從工件上去除（chú）部（bù）分材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現（xiàn）象會使晶體的原子間產生位（wèi）移，形成不可（kě）恢複的塑性變（biàn）形。

優化工藝流程：

工藝流程可以（yǐ）將粗（cū）、精加（jiā）工分開，粗加工完成（chéng）後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力（lì）和殘餘應力充分釋放，再進行精加工（gōng），零件的加工質量（liàng）會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵（miàn）優點：

（1）減小殘餘應力對加工（gōng）變（biàn）形的影響。粗加工（gōng）完成後，可以采用熱處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力（lì）對精加工質（zhì）量的影響。

（2）提高加工（gōng）精度（dù）和表麵質量。粗（cū）、精加工分開，精加工隻是加工較（jiào）小的餘（yú）量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質（zhì）量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精（jīng）加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的（de）性能，提高切削效（xiào）率。

綜合結語：

鋁合金腔（qiāng）體零件加工過程（chéng）中（zhōng），從優化（huà）工（gōng）藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特（tè）點（diǎn），製定合理的工藝流（liú）程（chéng）和加工方案。就（jiù）可以解決了零件加（jiā）工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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