如何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品的質量帶（dài）來直接影響；雖然在機械加工過程中誤差現場無法（fǎ）避免，但為了提高機械產品質（zhì）量，需要積極采（cǎi）取有（yǒu）效的措（cuò）施來減少誤差（chà），提高機械加工精度，以此來保（bǎo）證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質量的機械加工產（chǎn）品。本文詳細（xì）講述《如何提高機床加工精度》專題（tí）內容。

機械（xiè）加（jiā）工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸（zhóu）回轉誤差是指主軸額（é）瞬間的實際回轉軸線相對其平均回轉（zhuǎn）軸線（xiàn）相對其平（píng）均回轉軸線的變動量；產生（shēng）主（zhǔ）軸徑向回轉誤差（chà）的主要原（yuán）因（yīn）有：主（zhǔ）軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身（shēn）等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾（rǎo）度等；適當提高主軸及箱體的製造（zào）精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確（què）定個機（jī）床部（bù）件相對（duì）位置關係的基準（zhǔn），也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主要（yào）有以下三個方麵：在水（shuǐ）平麵內的直線（xiàn）度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除（chú）了導（dǎo）軌本身的（de）製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安（ān）裝質量，也是（shì）造成導軌誤差的重要因素（sù）。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯（lián）係的傳動鏈中首末（mò）兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是（shì）由傳動鏈中各（gè）組（zǔ）成環節的製（zhì）造額裝配誤差，以（yǐ）及使用過程中（zhōng）的磨損（sǔn）所引起。
       4、刀具幾何誤（wù）差
       任何刀具在（zài）切削過程中，都不可（kě）避免（miǎn）要（yào）產生磨（mó）損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正（zhèng）確（què）地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參（cān）數和切削用量，正確地采用（yòng）冷卻（què）液等，均（jun1）能最（zuì）大限度地減（jiǎn）少刀具的尺寸磨（mó）損；必要是還可采（cǎi）用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自（zì）動補償（cháng）。
       5、定位誤差
       （1）基準不重（chóng）合誤差，在零件圖上用來確定某一（yī）表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸（cùn）、位置所依據的（de）基準稱為工序基（jī）準（zhǔn）；在起（qǐ）床上對工件進行加工時，須選（xuǎn）擇工件上若幹幾何要素（sù）作為加工（gōng）時的（de）定位基準，如（rú）果（guǒ）所（suǒ）選擇的定位基（jī）準與設計基準不（bú）重合，就會產生基準不重合（hé）誤差。
       （2）定（dìng）位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件（jiàn）不可能按基（jī）本（běn）尺寸製造（zào）得絕對準確，它（tā）們的實際（jì）尺（chǐ）寸都允許在分別規（guī）定的公差（chà）範圍內變動；工件定位麵與夾具定位元件共同構成定（dìng）位副，由於定位製造得不（bú）準確和定位副間的配合間（jiān）隙引起的工件（jiàn）最大位置變動量，稱（chēng）為定位副製造不準確誤差。
       6、工藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛度（dù）；工藝係統中如果工（gōng）件剛度相對於機（jī）床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工（gōng）件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的（de）影響就比較（jiào）大。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀在加工表（biǎo）麵法線方向上的剛度很大，其變形可以忽（hū）略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚（shàng）無合適的簡易計算方法，目前（qián）主要（yào）還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成（chéng）線（xiàn）性關係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提（tí）高機械加（jiā）工精度的主要措施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具（jù）的精度，控製工藝係統受力、受熱變形產（chǎn）生的誤差，減少（shǎo）刀具磨損、內應（yīng）力引起的變形誤差，以及盡可能減（jiǎn）少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的（de）誤差，去（qù）抵消原來工藝係統中的原始（shǐ）誤差；誤差補償包括誤（wù）差抵消法，即利用原有的一（yī）種（zhǒng）原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或（huò）另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法（fǎ）的實質是將原始誤差從（cóng）誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去；各種原始誤（wù）差反映到零件加工（gōng）誤差上的程度（dù）與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加（jiā）工技術
       如：實現實時加工誤差控製，采用“就地（dì）加工”保證精度等。

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