鋁合（hé）金腔體零件加（jiā）工工藝

隨著電子行（háng）業的發展，鋁合金腔體零件（jiàn）應用日益廣泛，這類的零（líng）件具有重量輕、結構緊湊等優點（diǎn），但該類零件一直存在加工周期長（zhǎng）、加工成本高、加工（gōng）精度難以控製等（děng）難點，原因是該（gāi）類零件加（jiā）工過程中金（jīn）屬去除量（liàng）大、剛性低、強（qiáng）度弱，容易產生較大變形，加（jiā）工後（hòu）難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽（me）對於該類零件變形的原因我們做出簡單的分析，如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方（fāng）法（fǎ）。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度（dù）；加工變（biàn）形

探討內（nèi）容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工（gōng）過程中容易變形。解決鋁合金腔體零（líng）件在加工（gōng）過（guò）程中的變形問題，就能提高（gāo）該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和質量，實現產品快速生產（chǎn）。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認知，該類（lèi）零件一般由鋁合金板整（zhěng）體加工而成，常見（jiàn）的一體成（chéng）型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在（zài）加工過程中會（huì）因（yīn）殘（cán）餘應（yīng）力、裝夾力、切（qiē）削運動（dòng）三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較薄，無論采用台（tái）虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生（shēng）橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成（chéng）不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後（hòu）恢複，但切（qiē）削加工是在彈性變形沒有恢複的時候（hòu）進行（háng）的，單一彈性變（biàn）形的恢複會為（wéi）加工後的零（líng）件帶來新（xīn）的變形（xíng）。

2. —切（qiē）削運動—

切削過程是刀具和工件相互作用（yòng）的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材（cái）料。切削運動使材料的晶體顆（kē）粒間產（chǎn）生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使（shǐ）晶體的原子間產生位移（yí），形成不可恢（huī）複的塑性變形。

優化工藝流程：

工（gōng）藝流程可以將粗、精加工分開，粗加工完成後，對零件（jiàn）進行熱處理（lǐ），將（jiāng）零件的切（qiē）削（xuē）應力和殘餘應（yīng）力充分（fèn）釋放，再進（jìn）行精加工，零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變（biàn）形的影響（xiǎng）。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件粗加工產（chǎn）生的應力去除，減小應力對精加工質（zhì）量（liàng）的影響。

（2）提高加工精度和表麵質（zhì）量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加工應（yīng）力和變形較小，能較大程度提（tí）高零件的質量。

（3）提高生產效（xiào）率。由於粗加工隻是（shì）去除（chú）多餘的材料，為精加工留足夠的餘量，所以不（bú）過多考慮尺寸（cùn）和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高（gāo）切（qiē）削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加（jiā）工過程中，從優化工藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工（gōng）四（sì）個方麵綜合考慮，結合零件的（de）結構特點，製定合理的工藝流程和加工方案。就可以解決了零件加工變形問題，提（tí）高（gāo）了零件的加工精度和表麵質量。

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