如何提高機床加工精（jīng）度

在機械零件加工過程中，機械加工精度（dù）會對機械產品的（de）質量帶來直接影響；雖然在機械加（jiā）工過程中誤（wù）差現場無法避免，但為（wéi）了提（tí）高機械產（chǎn）品質量，需要積（jī）極采取有效的（de）措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保（bǎo）證（zhèng）零（líng）件的加工質量達（dá）到標（biāo）準（zhǔn）要求，打造出（chū）高質量的機械加工（gōng）產品。本文詳細講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤（wù）差
       主軸回轉誤差是指主軸（zhóu）額瞬間的實際回轉（zhuǎn）軸線相對其（qí）平均回轉軸線相對其平均回（huí）轉軸線的變動量；產生主（zhǔ）軸徑向回轉誤差的主要原因有：主軸（zhóu）幾段軸頸的同軸（zhóu）度誤差（chà）、軸承本身等各（gè）種（zhǒng）誤（wù）差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度（dù）等；適當提（tí）高主（zhǔ）軸及箱體的製造精度，選用（yòng）高精度的軸（zhóu）承，提高主軸部件（jiàn）的裝配精度，對高速主軸（zhóu）部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差（chà）
       導軌是機床上確定個機床（chuáng）部件相對位置關係的基準（zhǔn），也是機床運動的基準；車床導軌的精度（dù）要求主要有以下三個方麵：在水（shuǐ）平（píng）麵內的直線度；在垂直（zhí）麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身的製造（zào）誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差（chà）的重要因素。
       3、傳動鏈誤（wù）差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的（de）誤差；傳動誤差是（shì）由傳動鏈中（zhōng）各組成環節的製造額裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任（rèn）何刀具在（zài）切削過程中，都不可避免（miǎn）要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀（dāo）具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀（dāo）具幾何參數和切削用量，正確地采（cǎi）用冷卻液等，均能最大限度地（dì）減少刀具的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位（wèi）誤（wù）差
       （1）基準（zhǔn）不重合（hé）誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖（tú）上用來確（què）定本工序被加工表麵加工後的尺寸（cùn）、位置所依據的基（jī）準稱為工序（xù）基準；在起（qǐ）床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹（gàn）幾何要素作為加工時（shí）的定位基準，如果所選擇的（de）定位基準（zhǔn）與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位（wèi）元件不可能按基本尺（chǐ）寸製造得絕對（duì）準確，它（tā）們的實（shí）際尺寸都允許在分別規（guī）定的公差範圍內變動；工件定位麵與夾具（jù）定位元件共同構成定位副，由於定位製造得不準確和定位副間的配合（hé）間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副製造不準確誤（wù）差（chà）。
       6、工藝係（xì）統受力變形產生的誤差（chà）
       （1）工（gōng）件（jiàn）剛度；工藝係統中如果工件剛度相對（duì）於機床、刀具、夾具來說比較（jiào）低，在切削力的（de）作用下，工件由於剛度不足而引起的變形（xíng）對加工精度的影響（xiǎng）就（jiù）比較大（dà）。
       （2）刀具剛度
       外圓車刀（dāo）在加工表麵法線方向上的剛度很大，其變形可以（yǐ）忽略（luè）不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適（shì）的簡易計（jì）算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機（jī）床部件剛（gāng）度；變形與載荷不成線性關係，加（jiā）載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後與加載曲線。

提高機械加工精度的主（zhǔ）要措施

       1、減少原始誤差
       其中（zhōng）包括提高起床、夾具、量（liàng）具及工具的精度，控（kòng）製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀具磨損（sǔn）、內（nèi）應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差（chà）等。
       2、補償原始誤差（chà）
       這是人為地造出一種新（xīn）的誤差（chà），去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補償包（bāo）括誤差抵消法（fǎ），即利用原有的一種原始（shǐ）誤差去部分（fèn）或全（quán）部（bù）地抵消原有原始誤差或另一種原（yuán）始誤差。
       3、轉移原始誤差（chà）
       這種方法的實（shí）質（zhì）是將原始誤差從誤差（chà）敏感方向轉移到誤差非（fēi）敏感方向（xiàng）上去；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏（mǐn）感方向有直接關係。
       4、采用現代（dài）化的機械加工（gōng）技術
       如：實現實時加工誤差控（kòng）製，采用“就地加工”保證精度等（děng）。

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