鋁合金腔體零件加工工（gōng）藝

隨著電子行業（yè）的發展，鋁合金腔體零件應用日益廣泛，這類的零件具有（yǒu）重量輕、結構緊湊等優點，但（dàn）該類零件一直存在加工周期長（zhǎng）、加工成本高、加工（gōng）精度難（nán）以控製等難點，原因是該類零（líng）件加工過程中（zhōng）金屬去除量大（dà）、剛性低、強度弱，容易產（chǎn）生較大變形，加工後（hòu）難以保證零件（jiàn）的加工精度和表麵質量。那（nà）麽對於（yú）該類零件變（biàn）形（xíng）的原因我們做出簡單的分析（xī），如何減（jiǎn）小鋁合金薄壁（bì）腔（qiāng）體零件加工變形的工藝方法。

【本文（wén）關鍵詞】鋁合金腔（qiāng）體（tǐ）零件；銑削加工；加工精度（dù）；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔（qiāng）體零（líng）件（jiàn）的加工精度和表麵質量的（de）主（zhǔ）要因素是該類零件加工過程中容易變形（xíng）。解（jiě）決鋁合金腔體零件在加工（gōng）過程中的變形問題（tí），就能提高（gāo）該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精（jīng）度和（hé）質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認（rèn）知，該類零件一般由鋁合（hé）金板整體加工而成，常見（jiàn）的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板（bǎn），該類零件加（jiā）工金屬去除（chú）量大、剛性低，在加工過程中會因（yīn）殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力—

常見（jiàn）的鋁合金腔體零件的（de）壁（bì）比較薄，無論采用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都（dōu）會產生橫向（xiàng）或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾（jiá）變形。裝（zhuāng）夾變形程度跟裝夾力（lì）的大小有關，裝夾力如果很大，就會形（xíng）成不可恢複的塑性變形；如（rú）果（guǒ）較小，就會形成彈（dàn）性變形，彈（dàn）性變形會在零（líng）件卸載後恢（huī）複，但切削加工是（shì）在彈性（xìng）變形沒有恢複的時候進行的，單一彈性變形的恢（huī）複會為加工後的零件帶來（lái）新（xīn）的變形。

2. —切（qiē）削運動（dòng）—

切削（xuē）過程是刀（dāo）具和工件相互作用（yòng）的過程，該過程（chéng）使刀具從工件上去除部分材料。切（qiē）削運動使材（cái）料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使（shǐ）晶體的（de）原子間產生位移（yí），形成不可恢複的塑性變形（xíng）。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗、精（jīng）加工分開，粗加工完成後，對零（líng）件進行（háng）熱（rè）處理，將零件的切削應力和殘餘應力充分釋放，再進行精（jīng）加工，零件的加工質量會得到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵（miàn）優點：

（1）減小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後（hòu），可以采用（yòng）熱處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力對精加工質量（liàng）的影響。

（2）提（tí）高加工精度和表麵質量（liàng）。粗、精加工分開，精加工隻是加工（gōng）較小的餘量，產生的加工應（yīng）力和變形較（jiào）小，能較大程度提高零件的質量（liàng）。

（3）提高生產效率。由於粗加工（gōng）隻是去除多餘（yú）的（de）材料，為精加工留足夠的餘量，所以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提高切（qiē）削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優化工藝（yì）流程、熱處理、改進裝（zhuāng）夾（jiá）方式、高（gāo）速切削加工四個方麵綜合考慮，結合零件（jiàn）的結構（gòu）特點，製定合理的工（gōng）藝流程和加工（gōng）方案。就可以解決了零件加工變形問題（tí），提高了零件的加工（gōng）精度和表麵質量。

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