如何提高機床加工精（jīng）度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機（jī）械產品的質量帶來直接影（yǐng）響；雖然在機械加工過程中誤差現場無法避免，但（dàn）為了提高（gāo）機（jī）械產品質量，需要積極采取有效的措（cuò）施來減少誤差，提高（gāo）機械加工精度，以此來（lái）保證零件的加工質量達到標準要求，打造出高質（zhì）量的機械（xiè）加工產品。本文詳（xiáng）細講述《如何（hé）提高機床加工精度（dù）》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主（zhǔ）軸（zhóu）回（huí）轉誤差
       主軸（zhóu）回轉誤差是指主軸額瞬間的實際（jì）回（huí）轉軸線相對其平均回轉軸線相對其平均（jun1）回轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤差的主要原因有（yǒu）：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身等（děng）各種誤差（chà）、軸承之（zhī）間的同軸度誤差、主軸擾度等；適（shì）當提高主軸及箱體的製造精度，選用高精度的軸承，提高（gāo）主軸部件的（de）裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行（háng）預警等，均可提高機床主軸的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌是機床上確定（dìng）個機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的基準；車床導軌的精度要求主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）三個方麵：在（zài）水平麵內的直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的（de）平行度；除了導軌本（běn）身（shēn）的製造誤差外，導軌的不均勻磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳（chuán）動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的（de）製造額裝（zhuāng）配誤差，以及使用過程中的（de）磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過（guò）程中，都不可避免（miǎn）要產生磨損，並由此引起工件（jiàn）尺寸和形狀地改變；正確地（dì）選用刀具材料（liào）和選用新型耐磨的刀具材料，合理（lǐ）地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少（shǎo）刀具（jù）的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對（duì）刀具（jù）尺寸磨損進行自動補償。
       5、定位誤差
       （1）基（jī）準不重合誤差，在零件圖上用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用（yòng）來確定本（běn）工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所（suǒ）依據的基準稱為工序基準；在起床上（shàng）對工件進行加（jiā）工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選（xuǎn）擇的定位基準與設計基準不重合，就（jiù）會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規定的公差範圍內變動；工件（jiàn）定位麵與夾具定位元件共（gòng）同構成定位副，由（yóu）於定位製造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動量，稱為定位副（fù）製造不準確誤（wù）差。
       6、工藝係統受力變形（xíng）產生的誤差
       （1）工件剛（gāng）度；工藝係統中如果工件剛度相對於機床（chuáng）、刀具、夾（jiá）具來說比較低，在切削力的作（zuò）用下，工件由於剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比（bǐ）較大。
       （2）刀具剛度（dù）
       外圓車刀在加工表（biǎo）麵法線方向上的（de）剛度很大，其變形可以忽略不計，鏜直徑較小（xiǎo）的內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變形（xíng）對孔加工精度就有很大影響。
       （3）機床部件剛（gāng）度
       機床部件由許多零件組成（chéng），機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件（jiàn）剛度；變形（xíng）與載荷不（bú）成線性關係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後與加（jiā）載曲線。

提高機械加工精度的主要措施（shī）

       1、減（jiǎn）少原始誤差
       其中（zhōng）包括提高起床、夾具（jù）、量具（jù）及（jí）工（gōng）具的精度，控（kòng）製工藝係（xì）統受力、受熱變形產生的誤差，減（jiǎn）少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，以及盡可能減少測量誤差等。
       2、補償原始誤差
       這是人（rén）為地（dì）造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消原來（lái）工藝係統中的原始誤差；誤差補償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去部分或（huò）全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法的實質是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去（qù）；各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化（huà）的機（jī）械加工（gōng）技術
       如：實現（xiàn）實時加工誤差控製，采用“就地（dì）加工”保證精度等（děng）。

作為一家現代化精（jīng）密機械零件製造生（shēng）產商，深圳市華正精密技術有（yǒu）限公司以CNC加工為核心工藝，擁（yōng）有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等配套的製造資源（yuán），為（wéi）客戶提供快速（sù）打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務（wù）；企業擁有台灣進口的電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機（jī）械加工設備以及富有非標產生產經驗的技術團隊，生（shēng）產經驗豐（fēng）富。谘（zī）詢電話：15338735632（微信同號）