特殊螺紋.異形（xíng）螺紋等，其中普通螺（luó）紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或（huò）受變載、振動（dòng）及衝擊載荷（hé）零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在（zài）加（jiā）工過程中，不同的螺紋需（xū）求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削（xuē）深、切（qiē）削力（lì）度大，精度

要求高，加（jiā）工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都（dōu）一樣，那麽螺紋車（chē）刀兩側切削刃（rèn）的受力將隨著材料切除

率的提高而急（jí）劇增加，導致螺（luó）紋精度下（xià）降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環（huán）進刀，且每次切削深度都要按照

一定比（bǐ）例遞減，內螺（luó）紋和外螺紋都是比較常（cháng）見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計（jì）算就可以了。今天我們就給大

家講講數控車床螺紋切削加工的主要（yào）方法有幾種:
 
1.切槽（cáo）粗切法，先用小於（yú）螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用（yòng）螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋（wén）經常（cháng）用到

，但操作和編程（chéng）極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向（xiàng）進給的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方（fāng）式，此時螺紋車刀始終隻有一個切（qiē）削刃參與切削，排

屑較順利，受力（lì）和（hé）發熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別（bié）沿著與左、右牙型一側平（píng）行的方向交錯進刀，直至（zhì）牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法（fǎ），指車床切削時，Z向作直線運（yùn）動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷（jié）、效率高，通常螺距較（jiào）小的普通（tōng）

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵。