手板模型深孔加工方法

    1、套（tào）料刀（dāo）加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套（tào）料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所（suǒ）用套料刀，當直徑較（jiào）小（xiǎo）時（shí），多采用整體焊接式，直徑較大時，可（kě）采用（yòng）裝配式或（huò）可調式。刀具上應裝置用於（yú）導向的耐磨鑲（xiāng）條，其材料可為夾（jiá）布（bù）膠木（mù）、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應（yīng）考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽在（zài）通用（yòng）機床（chuáng）上加工。接長柄麻花鑽（zuàn）就是在普通麻花鑽上焊接長（zhǎng）柄。由於鑽（zuàn）削（xuē）時軸向力（lì）大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中（zhōng）心線（xiàn）易產（chǎn）生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為了排屑（xiè）和冷卻刀具，必須在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從（cóng）兩端鑽孔的方式。因此這種深孔（kǒng）加工方法質（zhì）量差，生產率低、勞動強（qiáng）度大，但由於其刀具製造簡單，可（kě）使（shǐ）用通用（yòng）設備，因（yīn）此在單件小批量生（shēng）產中（zhōng）應用較多（duō）。

    3、采用深孔（kǒng）鑽在專用深孔鑽床上加工。采用深孔鑽加工深孔較好（hǎo）的解決了深孔加工中刀具引偏（piān）、刀具冷卻和斷屑排屑等（děng）問題，明顯地提高了加工（gōng）質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可（kě）采用專用的深孔（kǒng）鑽床，也可對普通車（chē）床進（jìn）行改裝。