手板模型深孔加工方法

    1、套料刀（dāo）加工深孔。孔徑較大的（de）深孔(一般直徑大於50mm)宜采用套料刀加工。這（zhè）種方法切削負荷（hé）減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直（zhí）徑（jìng）較小（xiǎo）時，多采用整體焊接式，直徑較（jiào）大時，可采用裝配式或可調式。刀具（jù）上應裝置用於導向的耐磨鑲條，其材（cái）料（liào）可為夾布膠木、硬（yìng）質合金、滾動（dòng）軸承等，刀刃設計上亦應（yīng）考慮分屑和斷屑。它也適合於批量生產（chǎn）。

    2、接長柄麻花鑽在通用（yòng）機床上加工。接長柄麻花鑽就是在普通麻花鑽上焊接長（zhǎng）柄。由於鑽削時軸向（xiàng）力大，鑽頭兩刃不易磨的對（duì）稱，鑽頭橫刃修磨質（zhì）量不易保證，而且刀杆（gǎn）剛性差，所以加（jiā）工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空（kōng）間有限，為了排屑和冷（lěng）卻（què）刀具，必（bì）須在（zài）加工一段長度後(一般5~10 mm)即把（bǎ）鑽頭退出。對於軸心（xīn）孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動（dòng）強度大，但由於其（qí）刀具製造簡單，可使用通用（yòng）設備，因此在單件小批量生產中應用較多。

    3、采用深孔鑽在專用深孔鑽床上加（jiā）工。采用深孔鑽加（jiā）工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯（xiǎn）地提高了（le）加（jiā）工質量和生產率。可加工到（dào）10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行改裝。