金（jīn）屬表麵處理-噴漆和噴粉的區別

 噴塗，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什麽區別？相（xiàng）信很多人麵對這個問題都會支支吾吾（wú）答不上來，甚至有很（hěn）多人會認為它（tā）們是對（duì）同一種工藝的（de）不同稱呼。

 實際上它們歸類起來，隻有兩種工藝

下麵簡單區分一下 ，他們到底有什麽區別。

1.噴漆（qī）是借助於壓縮空氣將液態塗料（liào）（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被塗物表麵，而噴粉（fěn）是借助於壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒（lì）通過（guò）電場吸附在被塗（tú）物表麵。

2.噴粉正確的（de）叫法是靜電粉末噴塗，不（bú）是簡單的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴塗設備的組成（chéng）是供粉桶（用壓縮（suō）空氣供粉）、高壓靜電發生（shēng）器、靜電噴粉槍組成（chéng）。噴塗的粉末，也叫塑粉，全稱是塑料（liào）粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內粉末。主要是環氧樹脂類型的戶外粉末和油（yóu）漆根本就是兩種成分的東西。

噴（pēn）塑和噴漆工藝的（de）特點分析

噴粉工藝（yì）

1，粉（fěn）末塗料不含任何溶劑 ，是100%固（gù）體分（fèn）的塗料，它的製造、運輸、貯存和施工解決了（le）因溶（róng）劑而造（zào）成（chéng）的汙染問題（tí），改善了（le）操作人員的勞動條件，有（yǒu）利於操作人（rén）員的身體健康。

2，簡化塗裝（zhuāng）工藝 ，采用（yòng）噴粉工藝塗裝隻需噴粉、固化、冷（lěng）卻等3道工序，一次成膜。大（dà）大簡化了塗裝工（gōng）序，縮短了生（shēng）產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜（jìng）電塗裝中，配置自動塗裝機（jī）械和回收（shōu）循環係統，就能形成（chéng）自動化生產，從而節省了能源（yuán）和資源，提高了（le）生產（chǎn）效率。

3，粉末（mò）塗料（liào）利用率（lǜ）高 ，粉末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化（huà）後形成塗膜，而且未被塗上的粉（fěn）末回收後可再送入供（gòng）粉係統中使用，粉末塗料的利用率約在95%以上。

4，粉末塗（tú）膜性能好、堅固耐用 ，粉末（mò）塗料可（kě）以利用常溫不溶於溶劑（jì）的樹（shù）脂，或不（bú）易溶解而無法液體化的高分子樹脂來製備具有各種功能的（de）高性能塗膜。且粉末塗料在（zài）製（zhì）備或成膜時，沒（méi）有溶劑加入和釋放，不（bú）會產生貫通塗膜的針孔，因此塗膜更致密。

5，可實現一次性塗裝粉末塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗（tú）膜，並且不易產生（shēng）油漆厚塗時的滴（dī）垂或積滯（積油），不發（fā）生溶劑（jì）針孔，不造成厚膜塗（tú）裝的缺陷，而且邊（biān）角覆蓋率也很高。而油漆一般一次塗裝的（de）膜（mó）厚在5～20μm，如果要得到厚塗膜或中高檔（dàng）要求（qiú）的塗膜（mó），必須經（jīng）過多次塗裝方可實現。

6，色換色困難，周期較長。 由於粉末塗料調色不可能像油漆那樣可以用原色料現場調配，粉末塗料的顏色在出廠時已經確定，如果要改（gǎi）變其顏色，就需要改變粉末塗料的（de）配方，所以很難（nán）在短時間內完成調色工作（zuò）。由於采用（yòng）靜電噴塗，如果作業過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸（shū）粉管、回收係統等（děng）全部清理幹淨，否則將嚴重影響塗膜表麵質量。特別（bié）是深色與淺色的變換更為複雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7，不易實現塗層薄（báo）膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料的膜厚一般均在50μm以上（shàng），即使粉末塗料精良，施（shī）工條件良好，最低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的塗（tú）膜目前十分困難。

8，塗（tú）膜的（de）外觀平（píng）整度略差 ，由於粉末塗料是借助於加熱熔融而（ér）流平在被塗物上的，所以（yǐ）其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度（dù）不如油漆。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝（yì）的局（jú）限性主要表現在3個（gè）方麵（miàn）：首先（xiān）由於粉末塗（tú）料固化溫度一般（bān）均在160℃以上，這就限製了其在一些不耐熱的產品(如塑料（liào）)上的應用；其（qí）次由於噴塑（sù）工藝（yì）絕大多數采用靜電噴塗，因此被塗物必須能導電，這就（jiù）要求被塗物須是金（jīn）屬件，如果是（shì）非金屬件則表麵必須經過（guò）導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴漆（qī）工藝

1，油漆（qī）品種繁多（duō），選擇範圍廣 。根據成膜（mó）物質我國（guó）將油漆分（fèn）為十七大類，生產的各種油漆已多達上千種，新的品種還（hái）在不斷湧現，用戶可以根據產品的性能、用途、使用環境等因素，有針對性地選擇油漆，以期達到相對最佳的塗裝效果。

2，工藝手段齊全 ，適應性強（qiáng）目前油漆塗裝的方法有刷塗（tú）法、浸塗法（fǎ）、淋塗法、輥塗法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓（yā）無氣噴塗法、電泳塗裝法（fǎ）、靜電噴塗法等，其中刷塗法、空氣噴塗法和電泳塗裝法應用。

3，設備一次性投資少 ，空氣噴塗法是目前塗裝廠家（jiā）使用最廣的施工方法，適宜於中、小塗裝作業。具有施工簡單，塗膜均勻、平整光滑等特點。所需設備僅有噴（pēn）槍、空氣壓縮機、油水分離器及必（bì）要的輸氣膠管等附件（jiàn），與噴塑工藝動輒幾十萬（wàn）、上百（bǎi）萬的設備投資相比（bǐ），設備一次性投資少，生產成本低，資金回收快。

4，可以簡化前處理工序 ，在采用噴漆（qī）工藝時，由於底漆具有優良的防鏽性能，與基材（cái）和麵漆的（de）附著力良好，故（gù）極大地提高了塗膜的耐腐蝕性能，能確保塗膜（mó）的使用壽命。隻（zhī）需對被塗物進行除油和除鏽處理，而不需經（jīng）過磷化處理，即可對（duì）被塗物噴塗底漆。因此簡化了前處（chù）理工（gōng）序，節（jiē）約了生產成本，提高了生產效率。

5，對操作者的技能要求較高 ，由於油漆的品種繁（fán）多，這就（jiù）要求操作者對各類油漆的用（yòng）途、性能、使用範圍、施工方法、操作（zuò）中的注意事項以及各類油漆的配套性都要做詳細地（dì）了（le）解，並需具有一定的色彩學知識，能根據需要，利用（yòng）原色調配出被塗物所需的（de）色彩。一般油（yóu）漆（qī）塗膜由底漆、膩子、麵漆3部（bù）分組（zǔ）成，因此（cǐ）在施工（gōng）時須掌握正確的塗裝工藝，避免出現塗膜質量問題。

6， 生（shēng）產周期較長，綜合成本高 ，噴漆的工序多於噴塑工（gōng）序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先（xiān）是塗裝（zhuāng）施工前的準備工作，具體內容為：

第1步塗料性能檢查、充（chōng）分攪勻塗料、調整塗料粘度、塗料淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗（tú）底漆；

第3步（bù）是塗刮膩子；

第4步是塗中間（jiān）塗層；

第5步是打磨；

第6步是塗麵（miàn）漆（qī）。

在施工過程（chéng）中，要使用底漆、膩子、稀（xī）釋劑、麵漆等多種材料，各個工序之間須留有幹燥時（shí）間，有些油漆不能自然幹燥（zào），還需進行加熱烘幹。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還（hái）是人工成本諸方麵來講，噴漆工藝的綜合（hé）成本均高於噴塑工藝，且（qiě）生（shēng）產周（zhōu）期較長（zhǎng）。

7， 環保性差 ，有（yǒu）損操作（zuò）者（zhě）身（shēn）體健康由於油漆（qī）含有一定的有機（jī）溶劑，在施工和固化過程中，這些有機溶劑易（yì）揮發到空氣中，在采用空氣噴塗法時（shí），還會產生大量的過噴漆霧，有害身體，所（suǒ）以操作人員都需要配備防毒麵具。

8， 火（huǒ）災（zāi）危險性高於噴粉工藝 。我們說采用噴漆工（gōng）藝的火災危險性高於噴塑工藝，基於如下3個理由：首（shǒu）先是由於油漆中含有易揮發的有機溶劑，一旦接觸明火(火花、火（huǒ）星)，就很容易引起燃燒和爆炸，而粉末塗料的成（chéng）分中不含有機溶劑，故危險性（xìng）低於噴漆工藝；其次是油漆的（de）燃點、閃點、點火能（néng）量均低（dī）於粉末塗料，燃（rán）燒擴（kuò）散速度快於粉末塗料，；最後（hòu），在采用常用的空氣噴塗法塗裝工件時，無（wú）論是（shì）通風設備、還是施工環境以及操作規程均遜色於噴塑工藝，因此前者發生（shēng）火災的危險性要高於後者。

有一（yī）點須（xū）特別指出，盡管噴漆（qī）工藝的火災危險性高（gāo）於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發生爆炸，其爆（bào）炸的強度和破壞力（lì）將遠大於（yú）液體塗料。