設計鈑金零件時要避免的6個錯誤

   我們注意到，有（yǒu）些工程師很難正確設計鈑金零件的加工代碼（mǎ），用於報價的模型中經常會出現某些問題。考慮到這些問題可能會影響零件功能和（hé）製造過（guò）程，我們（men）提供在（zài）設（shè）計鈑（bǎn）金（jīn）製造時需避免的6個常見錯誤。

   1.使用無折彎零件的完（wán）整（zhěng）三維模型（xíng），這（zhè）可能是我們看（kàn）到的（de）最基本（běn）的問題。金屬板是扁平的，必須彎曲、成形、激光切割、有（yǒu）時還需要焊（hàn）接。如果將（jiāng）鈑（bǎn）金零件設計為立體的，請向我們發送一個CAD文件，該文件看（kàn）起（qǐ）來是折疊的，但需顯示折彎的方向，這（zhè）一點很重要。與此相關的是，由於原材料是單（dān）個金屬板，因此整個（gè）零件必須具有相（xiàng）同的材料厚度。例如，如（rú）果創（chuàng）建的零件使用0.125英寸（3.175毫米）厚的鋁，您的整個零件將需要（yào）相（xiàng）同的厚度。

   2.將特征放置（zhì）得離折彎線太近，製造過（guò）程中製造困難的一種快速方法是將孔、凸耳或其他特征放（fàng）置得離折彎太近。那麽，你需要離多遠？隻需遵（zūn）循4T規則。使所有特征（zhēng）距離折（shé）彎線至少4倍材料厚度。所以，如果您的設計告訴我們使用0.050英寸（1.27毫米）銅質，使您的特征至少為0.200英寸（5.08毫米）的間隙（xì）。如果不這樣做，零件（jiàn）將在（zài）折彎機中變形。

   3.設計完美（měi）垂直的鈑金邊角，當您在（zài）折彎（wān）機中折彎鈑（bǎn）金時，產生的折彎不會（huì）形成完美的90°角。相反，該工具有一個圓角尖端，可為折（shé）彎添加（jiā）半徑。如果（guǒ）您測量彎曲區域的（de）長度並將（jiāng）其除以2，您將得到（dào）彎曲半徑，該圖形由（yóu）製作（zuò）彎曲區域（yù）的工具定義（yì）。如果（guǒ）該曲線的（de）大小對您很重要，請確保在模型（xíng）中指定它。最常見的內部（bù）折彎半徑為0.030英寸（0.762mm）。需要記住的一（yī）個重要因素是，外折彎半徑（在折彎機模具側形成的半徑）等於材料厚度加上內折彎半徑。

   4.忘記在CAD文件中（zhōng）包含詳細的硬件規格，沒有誰想要（yào）更長的交付周期。始終記住，通過在頂級部件信（xìn）息（xī）中包含詳細信息，讓製造商知道您要使用哪種硬件。無論是像（xiàng）CLS-440-2這樣的自鎖螺母、像FHS-M5-15這樣的平（píng）頭螺柱，還是其（qí）他硬件，這（zhè）都保證了您將得到您想要（yào）的確切位置。

   5.選擇（zé）錯（cuò）誤的（de）表麵處理（或在需要時不使（shǐ）用）一般來說，表麵處理有兩個用途：保護你的部（bù）分和看起來更好。有些人兩者兼而有之（zhī）。注重外觀的裝飾並不注重防腐。盡管如此，粉末塗（tú）層確實提供了一（yī）些保護（除非刮痕觸及下麵的金屬）。另一方麵，絲印被用來在零件上添加（jiā）文字和圖像，根本不提供任何保護。

   6.化學轉化表麵處理旨在通過改變最外層的特性來保護（hù）零件。例如，如果你想在腐蝕環境中使用鋼，考慮選擇鍍鋅或鍍鋅金屬，它已（yǐ）經具有保護（hù）性鋅塗層。不過要（yào）當心！我（wǒ）們不能焊接（jiē）鍍鋅鋼，因為它（tā）會釋放出危險的毒素。相反，我們可以用（yòng）鋼製造零件，並在焊接後添加（jiā）鋅塗（tú）層。鉻酸鹽轉（zhuǎn）化可使零件實現電氣連接，並在需要塗漆時為零件提供底漆層。陽極氧（yǎng）化可以（yǐ）在保護零件的同時，為零件添加金屬色。設計不切實際的（de）焊接要（yào）求你有（yǒu）沒有試（shì）過在一個（gè）封閉的盒子裏焊接一條縫？確保（bǎo）您的焊接要求切實可行，重要的（de）是要記住，如果焊槍無法接近焊縫，則無法進行焊接。我們強烈（liè）建議設計時考慮使所有（yǒu）焊縫都在零件外部完成。金屬在高溫下熔化，因此您需要能夠管（guǎn）理極端熱量的材料厚度。焊接的（de）最小材料厚度（dù）為0.040英寸（1.016毫米），以確保焊縫不會最終（zhōng）形成不潔（jié）的熔化金屬。最後，在您的模型中，始終使用焊接功能或術語指示焊接的（de）需要。切勿用方框表示焊接。沒有一個設計技巧可以涵（hán）蓋我們所看到（dào）的所有鈑金錯誤，但這個“最佳”係列隻（zhī）是一個開始。