撞刀事故在CNC加工中怎麽避免

數控加（jiā）工直接受編寫的程序控製，按程式走刀進行切削，但枝術人員由於疏忽（hū），粗心大意造成程序輸錯、編（biān）錯、改錯，導致刀具駛（shǐ）入（rù）錯誤，往往很容（róng）易發生撞刀事故。

那麽怎麽避免撞刀呢，首先（xiān）通過模擬加工驗證，確定（dìng）程序坐標是否一致。具體是（shì）在模擬加工前，應該先確認機床是否（fǒu）被鎖住。然後空運（yùn）行模擬後（hòu）檢查，看是否（fǒu）回到設定的參（cān）考點，由於檢驗程序時，坐標與實際位置不符，這時候必須用返回參考點的方法，驗證（zhèng）坐標一致性。在指定行運行時，一（yī）定要先調用坐標係，如加工（gōng）中心上一定要先調用坐標係如G54和（hé）該刀（dāo）的長度（dù）補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如（rú）果沒調（diào）用也有（yǒu）可能造（zào）成撞刀。

撞刀事件的發生，對企業造成不可估量 的損失，重則造成機床報廢，由於加工中心維修難度大並且費用高，而且加工零件主（zhǔ）要是（shì）依靠機床精度來保證，一旦發生設（shè）備事故，機床精度將會嚴重降（jiàng）低無法修複。

綜上所知，好的編程技巧是前提條（tiáo）件（jiàn），充分利用（yòng）各種方法來驗（yàn）證程（chéng）序、運行（háng）設置正確，操作時（shí）做到細心、認真、專注，避免出（chū）現不必要的失誤，即可有效的避免撞（zhuàng）刀現象的產生，更好地保（bǎo）護數控機床。