如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發（fā）揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題（tí）。其目的就（jiù）是（shì）最有效對的方方（fāng）式充分利用機床附加軸的移動（工（gōng）作台或刀架），同時使模具具有良好對的表（biǎo）麵光潔度。

       近（jìn）年來，機床的同步移動愈加複（fù）雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工（gōng）技術的飛速發展（zhǎn），使可用於運行機床對的高效NC程序的（de）同（tóng）步開發變得困難。另外，為（wéi）多軸機床而設計的軟件產品必須（xū）易（yì）於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對（duì）的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的（de）編程錯誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開（kāi）發（fā）商所麵臨的難題是如（rú）何將這些強大對的編程（chéng）功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須（xū）明確地闡述（shù）這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避（bì）免在確（què）定的刀具軌跡時產生誤差（chà）。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟（ruǎn）件開發商總是（shì）將四軸、五軸加（jiā）工分解（jiě）成各種可用於刀具軌跡的專用功能。事實上，一（yī）些CAM開發商正是以（yǐ）他們能提供多種專用功能而感到（dào）自豪。開發該類型軟件的（de）代價，是使改（gǎi）係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利（lì）用有限的功能。業務繁忙的CNC程序（xù）不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通（tōng）常隻根據自己最熟悉的功能（néng）進行編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加（jiā）工功能的（de）新理念（niàn）均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具（jù）製造商采（cǎi）取了屢試不爽的方（fāng）法設置模具（jù）生產程序。

四個簡化的步驟

（1）需（xū）要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程（chéng）度為依據，往往（wǎng）最容易激發嫻熟的（de）機械師所（suǒ）具有的靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或或上（shàng）下（xià）的順序（xù）進行切削，並將表麵邊界作為（wéi）引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否（fǒu）在狹小的空間內采用較短的硬質刀（dāo）具非常重要。模具製造商（shāng）需要充分地控製刀具，包括（kuò）刀具傾斜（xié）時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工（gōng）作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例（lì）如，銑（xǐ）削/車削機床的旋轉程（chéng）度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路（lù）徑？如何（hé）在刀具軌（guǐ）跡的起始點，控製刀具由於複位或（huò）產生的位移及刀（dāo）具必須在加（jiā）工區域（yù）之間產生的位移？轉化過程（chéng）產生的位移在模具生（shēng）產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通（tōng）過手動（dòng）拋光將其清除）。