如何使五軸CNC加工（gōng）變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具（jù）製造商來說，開（kāi）發能充分發揮這些機床能力的CNC程（chéng）序堪稱難題。其目的就是最有效對的方方式充分利用機（jī）床附加軸的移動（工作台（tái）或刀架（jià）），同時使模具具有良好對的表麵光（guāng）潔度。

       近年來，機床（chuáng）的同步（bù）移動愈加複雜，也使CAM軟件（jiàn）係統在數字和（hé）技術方麵均麵臨難（nán）題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的（de）同步開發變得困難。另外，為多軸機（jī）床而（ér）設（shè）計的軟件產品必須易（yì）於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此及微小的編程錯（cuò）誤也會造成重大損失。基於這些前提，CAM軟件開（kāi）發商所麵臨（lín）的難題是如何將這些強大（dà）對（duì）的（de）編程功能與容易被用戶所理解（jiě）的編程過程結合（hé）在一起。必須明確地闡述這些（xiē）功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免（miǎn）在確定的（de）刀具軌跡（jì）時產生誤差。同時，不（bú）會使編程過程變得僵化或具有（yǒu）局限性。

舊（jiù）式思維。為了能（néng）向用戶提供（gòng）跟多多（duō）種方案（àn），CAM軟件開發（fā）商總是將四軸、五軸加工分解成各（gè）種可用於刀具軌跡的專（zhuān）用功能。事實上，一（yī）些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發該類型軟件的代價，是使改係統的功能（néng）變得（dé）令人難以理解。典型的終端用（yòng）戶（hù）隻能了解（jiě）並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多（duō）功能的用途，因（yīn）此他（tā）們通常隻根（gēn）據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其他功能。

       關（guān）於先進加工功能的新理念（niàn）均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（néng）（無論多複（fù）雜），都可（kě）以用（yòng）幾個簡單步（bù）驟進行界（jiè）定。模具製造商采（cǎi）取了屢試不（bú）爽的方法設置模具生產程序。

四個簡（jiǎn）化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件（jiàn）外形的複雜程度（dù）為依據，往往最容（róng）易激發（fā）嫻熟的機械師所具有的靈感。

（2）加工區域中刀（dāo）具軌跡應具有怎樣的形（xíng）狀？是（shì）否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前（qián）後或或（huò）上下的順序進行切（qiē）削，並將表麵邊（biān）界作為引導呢？

（3）如何引導刀（dāo）具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點（diǎn）對（duì）於表麵光（guāng）潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商（shāng）需要充分地控（kòng）製（zhì）刀具，包括刀具傾斜時產生的（de）前後傾角。此（cǐ）外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時（shí）產生的角限位。例如，銑削（xuē）/車削機床的旋轉程度就存在限（xiàn）度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由（yóu）於複位或產生的位移及刀具必須（xū）在加工區域之間產生的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀（dāo）具產生的痕跡（可通（tōng）過手動拋光將其清除）。