如何使五軸CNC加工變得（dé）簡捷

       對於采用多（duō）軸機床的，模具製造商來說，開發（fā）能充分（fèn）發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是最有效（xiào）對的方方式（shì）充分利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模具具有良好對的表麵光潔度。

       近年來，機床的（de）同步移動（dòng）愈加複雜，也使CAM軟件（jiàn）係統在數字和技（jì）術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序的同步開發變得困難（nán）。另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對（duì）的（de）材料、高（gāo）精度刀具和（hé）附件成本非常昂貴，因此及微小的（de）編（biān）程錯誤也（yě）會造成重大損失（shī）。基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何（hé）將這些（xiē）強大對的編（biān）程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起（qǐ）。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完（wán）成編程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產生（shēng）誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發商（shāng）總是將四軸、五軸加（jiā）工（gōng）分解成各種可用於刀（dāo）具軌跡的專用功能。事（shì）實上，一（yī）些CAM開發商正是以他（tā）們能（néng）提供多種專用功（gōng）能而感到自豪。開發該類型軟件的代價（jià），是使改係（xì）統的功能變得令人難（nán）以理（lǐ）解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的（de）眾多功能的用途（tú），因（yīn）此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行（háng）編程，而忽視了其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基（jī）於一種觀點，即任何五軸加工功（gōng）能（無論多（duō）複雜），都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製（zhì）造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序。

四個（gè）簡化的步驟

（1）需要（yào）加（jiā）工的區（qū）域及加工順（shùn）序。這一（yī）步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激（jī）發嫻熟的機械師所具有的靈（líng）感（gǎn）。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀？是否應使刀具根據表（biǎo）麵的參（cān）數化（huà）線條，按前後或（huò）或上下的順序進行（háng）切削，並將表麵邊界作為（wéi）引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵（miàn）光潔度的質量，以及是否在狹（xiá）小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製（zhì）造商（shāng）需要充分地控製刀（dāo）具，包括刀具傾斜（xié）時產生的（de）前後（hòu）傾角。此外，必須考慮許多機床（chuáng）的工作（zuò）台或刀（dāo）架（jià）在（zài）旋（xuán）轉時產生的角限位。例如，銑（xǐ）削/車削機（jī）床的旋轉（zhuǎn）程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產（chǎn）生（shēng）的位移（yí）及刀具必須在加工區域之間產（chǎn）生的位移？轉化過程產生的位移在模（mó）具生產中（zhōng）非常關鍵（jiàn），它（tā）可以消除證示線以及刀具產生的痕（hén）跡（可通（tōng）過手動拋光將其清除）。