如何使五軸CNC加工變得簡捷

       對於采用多軸機床的，模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床（chuáng）能力的CNC程序堪稱難題。其目的（de）就是最有效對的方方式充分（fèn）利用機床附加軸的移動（工作台或刀架），同時使模（mó）具具（jù）有（yǒu）良（liáng）好對的表麵光潔度。

       近年（nián）來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數字和技術方麵均麵臨難題。加工（gōng）技術的飛速發展，使可用於運行機床對的高效NC程序（xù）的同步開（kāi）發變得困難。另外，為（wéi）多軸機床（chuáng）而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進對機床對的材料、高精度刀具和附件成本（běn）非常昂貴（guì），因此及微小的編程錯誤也會造成重大損（sǔn）失。基於這些前提（tí），CAM軟件開發商所麵臨的難題是（shì）如（rú）何將這些（xiē）強大（dà）對的編程功能與容易被用戶所理解的編（biān）程過程結合在一起。必須明確（què）地闡述這些功能，才能引導用戶完成編（biān）程過程，從而避免在確定的刀具軌跡時產（chǎn）生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。

舊式思維。為（wéi）了能向用戶提供跟多多種方案，CAM軟件開發（fā）商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於刀（dāo）具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開（kāi）發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。開發（fā）該類型軟（ruǎn）件的（de）代價，是使改係統的功能（néng）變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用（yòng）有（yǒu）限的功能。業務繁忙的CNC程序不可能記住CAM係統的眾多（duō）功能（néng）的用途，因此他們通常隻（zhī）根（gēn）據（jù）自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了（le）其他功能。

       關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能（無論多複雜），都可以用幾個簡（jiǎn）單步驟進行界定。模具製造（zào）商采（cǎi）取了屢試不爽的方法設置模具（jù）生產程序（xù）。

四個簡化的步驟

（1）需要加工的區域及加工順序（xù）。這一（yī）步（bù）驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易（yì）激發嫻熟的機械師（shī）所具有的（de）靈感。

（2）加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀（zhuàng）？是（shì）否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或（huò）或上下的順序進（jìn）行切削，並將表麵邊界作為引導呢？

（3）如何引導刀具軸，使刀具軌跡相吻合？這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否（fǒu）在（zài）狹（xiá）小的空間內采用較短的（de）硬質刀（dāo）具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須（xū）考慮（lǜ）許多機床（chuáng）的工作台或刀（dāo）架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。

（4）如何轉化刀具的切削路徑？如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生（shēng）的位移及刀具必須在（zài）加工區域之間產生（shēng）的位移？轉化過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以（yǐ）消除證示線以及刀具產生的痕跡（可通過（guò）手動拋光（guāng）將其（qí）清除）。