手板模型深孔加工方法

    1、套料刀加工深（shēn）孔。孔（kǒng）徑較大的深孔(一般直徑大於50mm)宜采（cǎi）用套料（liào）刀加工。這（zhè）種方法（fǎ）切削負荷減輕，從而提高了生產率（lǜ），減少了材料消（xiāo）耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采（cǎi）用整（zhěng）體焊接式，直徑較大時（shí），可采用裝配式或可調式。刀具上（shàng）應（yīng）裝置用於導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀（dāo）刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也（yě）適合於批量生產。

    2、接長柄麻花鑽（zuàn）在通（tōng）用機床上加工。接（jiē）長柄麻花鑽就是在普通（tōng）麻花鑽上焊接長柄。由於鑽削時軸（zhóu）向力大，鑽頭兩刃不易磨的對稱，鑽頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀杆剛性差，所以加工時易發生振動，孔的中心線易產生偏斜，由於鑽頭容屑空間有限，為（wéi）了排屑和冷（lěng）卻刀（dāo）具（jù），必須（xū）在加工一段長度後(一般5~10 mm)即把鑽頭（tóu）退出。對於軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鑽孔的方式。因此這種深孔加工方（fāng）法質量差，生產率（lǜ）低（dī）、勞動（dòng）強度大，但由於其刀具製（zhì）造（zào）簡單，可（kě）使用通用設備，因此在單件小（xiǎo）批量生產中應用較多。

    3、采用深孔（kǒng）鑽在專用深孔鑽床上加（jiā）工。采用深孔鑽加工深孔較好（hǎo）的解決了深孔加（jiā）工中刀具引偏、刀具冷卻（què）和斷屑排（pái）屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用專用的深孔鑽床，也可對普通車床進行（háng）改裝。