機械（xiè）加工中去毛刺的（de）工藝

機械加工中去毛刺（cì）的工藝

    毛刺在金屬行（háng）業奮鬥過的人一定對它不陌生，在金屬製品加工過程中，它（tā）是無處不在的，不論你采用多（duō）麽（me）高級的精密的設備，它都會伴隨產（chǎn）品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料（liào）的塑性變形而在被加工材料（liào）加（jiā）工邊緣生成的一種多（duō）餘的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛（máo）刺，而恰恰毛刺問（wèn）題又（yòu）是金屬加工行業到目前為止工程師們無法解（jiě）決（jué）的難題之一。

    金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊（biān）毛刺、尖角毛刺（cì）、飛濺等不符合產品設計要求（qiú）的一種（zhǒng）突出的多餘的金屬殘餘部分。對（duì）於這個問題，到目前為止還（hái）沒有一（yī）種有效的方法能夠（gòu）在生產（chǎn）過程中（zhōng）將其杜絕（jué），所以為了保證產品的設計要求，工程（chéng）師們隻有在後道的去除（chú）方麵下功夫，到（dào）目前（qián）為止針對不同產品（pǐn）不同的去除毛刺的方法和設備已經有很（hěn）多種了。

    一般情況下，可將去除毛刺的（de）方法分為四大類：粗級（硬接觸（chù））屬於這一類的有切削、磨削（xuē）、銼刀及刮刀加工等；普通級（柔軟接觸）：屬於（yú）這一類（lèi）的有砂帶磨、研磨（mó）、彈性砂輪磨削及（jí）拋光（guāng）等；精密級（柔性接觸）：屬於這一類的有衝洗加（jiā）工、電工學加工、點解磨削及滾動（dòng）加工等；超精密級（精密接觸）：屬於這一類的有磨粒流去毛（máo）刺、磁（cí）力研磨去毛刺、熱能去毛刺以（yǐ）及密鐳強力（lì）超聲波去毛刺等，這類去毛刺方法可獲得（dé）足夠的（de）零件加工精度。

   當我（wǒ）們在選（xuǎn）擇去毛刺方法時，要（yào）考慮多方麵的因素，例如零件材料特（tè）性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表麵粗糙度，尺寸公差，變形以及殘餘應力（lì）等變化。所謂點（diǎn）解去（qù）毛刺就是一種化學（xué）去毛刺的方法。它可去（qù）除機械加工，磨削加工及衝壓加工（gōng）後的毛刺，並使金屬零件尖邊倒圓淩。利用電解作用去除金屬零件毛刺的（de）一種電（diàn）解加工方法，英文簡稱（chēng） ECD 。將工具陰極(一般（bān）用黃銅)固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距（jù）一（yī）定的（de）間隙(一（yī）般（bān）為 0.3 ～ 1 毫米)。工具陰極的導（dǎo）電部分對準毛刺棱邊（biān），其他表麵用絕緣層覆蓋起來，使電解作用（yòng）集中在毛刺部分。加（jiā）工時工具陰極接直流電源（yuán）負極，工件接（jiē）直流電源（yuán）正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的（de）低壓電解液( 一般用（yòng）硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極（jí）之間。當（dāng）接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。

電解液有一（yī）定（dìng）腐蝕性，工件去毛刺後應經過清（qīng）洗和防鏽處理。電（diàn）解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉（chā）孔或形狀複雜零（líng）件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般隻需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連杆、閥體和曲軸油路孔（kǒng）口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件（jiàn）毛刺的附近也受到電解作用，表麵會失去原有光（guāng）澤，甚至（zhì）影響尺寸精度。當然除了電解去除（chú）毛刺，還有下麵（miàn）幾種去除毛刺方法（fǎ）：

一、磨（mó）粒流（liú）去除毛刺：磨粒流加工技術（shù）（AFM）是國外70年代未發展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別（bié）適合於剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對於小而長的孔以及底部不通（tōng）的金屬（shǔ）模等均不（bú）宜加工。

二、磁力（lì）研磨去毛刺：此法60年代起源（yuán）於前蘇（sū）聯、保（bǎo）加利（lì）亞等東歐國家，80年代中期日車及則對其機理和應用作廠深入研究（jiū）。磁力研磨（mó）時將（jiāng）工件放入兩磁極形成的磁場中（zhōng），在工件和磁（cí）極的間隙中放入（rù）磁性磨料，磨料在磁（cí）場力的作用下沿磁力線方向整齊排列（liè），形成（chéng）一隻柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁（cí）場中旋轉井作（zuò）軸向振（zhèn）動時，工（gōng）件（jiàn）與磨料發生相對運動，磨料刷就對工件表麵進行研磨加工;磁力研磨法能夠高（gāo）效、快（kuài）速的對（duì）零件進行研磨和去毛刺，適用於各種材料、多種尺寸、多種結（jié）構（gòu）的零件，是一種投資（zī）少、效率高、用途廣、質量好的精加工方法。目前國外（wài）已可對（duì）旋轉體（tǐ）內外表（biǎo）麵（miàn）、平板類零件、齒輪輪齒、複雜型麵等進行研磨和去毛（máo）刺，去除（chú）導線線材上的氧化皮，清理印製電路板等。

三、熱能去毛刺：熱力去毛刺（TED）是用氫氧氣體或（huò）天然氣形成時混合氣爆燃後產（chǎn）生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣或天然氣和氧氣通入一個密閉的容器內看，經火花塞點火，使混合氣在瞬時（shí）內爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經過燃爆燃燒後，氣氧化粉末會附著工件表麵上，必須加以清洗或酸洗。

四、密鐳強（qiáng）力超聲波去毛刺：密鐳強力超聲波去毛刺（cì）技術是近年開始流行（háng）的（de）一種去毛刺（cì）的方法，僅僅就附屬（shǔ）的清洗效率是（shì）普通超聲波清洗機的10-20倍，空氣在水槽內均（jun1）勻，密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5-15分鍾內同（tóng）時完成（chéng）。