了解CNC加工公（gōng）差

   部（bù）件互換性和尺寸公差的（de）概念（niàn）已成為製造業公認（rèn）的一部分。不幸的是，後者的誤（wù）用可能會（huì）導致一係列問題。例如，過於嚴格的（de）公差（chà）可能要求零件進行（háng）二次磨削（xuē）或EDM操作才能完成，從而不必要地增（zēng）加成本和交付周（zhōu）期。公差（chà）“過鬆”或與配合零件的公差不一致可能（néng）導致無法進（jìn）行裝配，導致需要返工，最壞可導致（zhì）成品無法使用。為了避免這些不愉快的情況，本設計技巧包括一些關於如何正確應用零件公差的指南，以及一（yī）些更常用的標注的定（dìng）義。我們還將探討零件公（gōng）差的行業（yè）標（biāo）準，稱為幾何尺寸和公差（GD&T）。

  1.CNC加工（gōng）的標準化公差:假設（shè）標準原型和生產加工公差為+/-0.005英（yīng）寸（cùn）（0.13毫米）。這意味著任何零件特征的（de）位置、寬度、長度（dù）、厚（hòu）度或直（zhí）徑與標稱值的（de）偏差不（bú）會超過該值。如果計劃（huá）加工一個1英寸（25.4毫米）寬支架，尺寸會在0.995到1.005英寸（25.273和25.527毫米）之間，而支架一個支腿上（shàng）有0.25英寸（6.35毫米）的孔，則該支架的直徑為0.245至0.255英寸（6.223至6.477毫（háo）米）。

  2. CNC加工公差指南：請注意雙邊公差。如果用（yòng）單（dān）邊術語表示，標準（zhǔn）公差應為+0.000/-0.010英寸（或+0.010/-0.000 in.）。所有這些都是可以接受的，公製值也是如此，隻要您在設計中詳細說明。為避免混淆，請遵守所示的“三位”尺寸和公差（chà），避免（miǎn）1.0000或0.2500英寸的額外零位。除非（fēi）有絕對的理（lǐ）由這麽做。

  3.加工公差的表麵粗糙度注意事項：除了長度、寬度、孔尺寸外，還有表麵粗糙度等零件公差。標準產（chǎn）品中（zhōng），平麵（miàn）和垂直表麵的表麵（miàn）粗糙度等於63µin。而曲麵等（děng）於125µin更好。對於大多數用途來說，這是（shì）一個足夠的光潔度，但是對於金屬零件上的裝飾表麵，我們（men）通常能（néng）夠通過輕微的噴砂來改善外（wài）觀。如（rú）果您需要更光滑的表麵，請在您的設計（jì）中注明，我們將（jiāng）盡（jìn）力滿足您的要（yào）求。

  4.幾何尺寸和公差：還有一個（gè）考慮。如前所述，我們可以接受GD&T公差。這提供了更深層次（cì）的質量控製，包括各種零件特征以及形（xíng）狀和配合限定（dìng）符之間的（de）關係。以下是一（yī）些比較常見的方法：

真實位置：在前（qián）麵引用（yòng）的括號（hào）示例中，我們通過指定X和Y距離及其與一對（duì）垂直零件邊的允許偏（piān）差來標注孔（kǒng）位置。在GD&T中（zhōng），孔的位置將由一組（zǔ）參考基準的真實位置來表示，並附有（yǒu）限定符MMC（最（zuì）大材料（liào）條件）或LMC（最小材料條件）。

平整度：銑削表麵通常非常平整，但由於加工過程中的內部材料應力或夾緊力，零件從機器上拆下後可（kě）能會發生一些翹曲，尤其是薄壁和塑料零件。GD&T平麵度公差通過定義銑削表麵必須位於其（qí）中（zhōng）的兩個平行平麵來（lái）控（kòng）製（zhì）這（zhè）一點。

圓柱度：由於同（tóng）樣的原因，大多數銑削表（biǎo）麵（miàn）非常平坦，大多數孔非常圓，車（chē）削（xuē）表麵也是如此。但是，使用+/-0.005英寸（0.127毫米）公差，支（zhī）架示例中（zhōng）的0.25英寸（cùn）（6.35毫米）的孔可能為長方形，另一個（gè）單向尺寸為0.245英寸（6.223毫米）和0.255英寸（6.477毫米）。使（shǐ）用圓柱度定義為兩個同心圓柱，加工孔必須位（wèi）於其中，製造商可消（xiāo）除這種（zhǒng）不太可能的情況。

同心度：靶心上的環是同心的，就像汽車上的車輪與車軸同心一樣。如果鑽孔或鉸孔必（bì）須與同軸沉（chén）頭（tóu）孔或圓形凸台完全一致，則同心度標注是確保這一點的（de）最佳方法。

垂（chuí）直度：顧名思義，垂直度決定（dìng）水平加工表麵（miàn）與附近垂直表麵的最大偏差。它還可用於控製車削（xuē）肩部與相鄰直徑或零件中心軸的垂直度。

   另外，華正精密已通過ISO9001質量體係認證，根據要求（qiú），我（wǒ）們將為（wéi）您的零件進行100%全檢，以及提供質量檢測報告、首件檢驗（FAI）、材（cái）料認證等。